补偿导线
1、补偿导线是在一定温度范围内(0~100℃)具有与所匹配热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线,用它们连接热电偶与测量装置,以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。
2、热电偶材料属于,而补偿导线相对便宜。用补偿导线与热电偶的冷端连结,就可以将热电偶输出的温度信号传输到远离数百米的控制室里,送给显示仪表或控制仪表。
3、这就相当于把热电偶延长到温度恒定的地方,解决了热电偶冷端在热设备附近造成的高温和温度不稳定问题,使用方便,是热电偶安装中经常采用的。它们是导线,一种类型的补偿导线只能同相应的一类热电偶配套使用,而且正、负极性不可接反。
智能温度变送器在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现,即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用,同时,数字化技术的应用克服了传统温度变送器线性差的缺点,符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类(恶劣工业现场)环境对产品的抗电磁干扰要求。智能温度变送器输入单路或双路热电偶、热电阻信号,变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号,并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。智能温度变送器可以与单元组合仪表及DCS、PLC等系统配套使用,在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的重大工程中有着广泛应用。4-20mA温度变送器远传显示不正常,就地显示正常
可能有以下几方面原因:一、通讯线缆故障。可以检查温度变送器端接线、接收端接线,和通讯线缆接头以及通讯线缆是否断线。二、检查远传接收端显示表或者采集器是否工作正常。三、区分下现场显示是直接用表头显示,还是也通过有线传输用显示表等显示,如果是表头显示,要测试输出端信号,如果也是显示表,在接线没有错误的情况下,重点测试接收端显示表是否正常。
热电阻温度变送器的调校方法
①调校时,在热电阻变送器输入端接入标准电阻箱,标准电阻箱的输出信号为电阻值,在输出端接上24VDC稳压电源,并在标准电阻两端并联接上标准数字电压表。
②先调零。改变电阻箱的电阻值,使之等于量程的下限值,调整模拟温度变送器零点电位器(智能温度变送器没有零点电位器,通过组态软件修改零点对应参数值实现零点调整)使数字电压表读数为1.0000V,使变送器的输出为4mA。
③再调满量程。改变电阻箱的电阻值,使其等于量程的上限值,调整满量程电位器(智能温度变送器没有满量程电位器,通过组态软件修改上下程对应参数值实现量程调整),使数字电压表读数为5.0000V,即输出为20mA。
④调校实例:如有一台输入t100热电阻,量程为0-400摄氏度的温度变送器。正确接线后,标准电阻箱输出100Ω时,调整零点电位器,使数字电压表读数为1.0000V,使热电阻温度变送器输出电流为4mA.调整电阻箱使其输出电阻值为247.09Ω(即热电阻在400℃时所对应的电阻值),调整满量程电位器,使数字电压表读数为5.0000V,使温度变送器的输出电流为20mA。
⑤零点和满量程调校完成后,就可以进行全量程范围的调校工作。调校时变送器全量程范围内的校准点数不能少于5点,并且要均匀分布。
⑥校准时,先输入各个校准点温度对应的电阻信号值,再测量温度变送器的输出值。从温度下限开始平稳地输入各被校点对应的电阻信号值,读取并记录温变送器的输出值,直至温度上限然后再从上限到下限平稳改变输入信号至各个被校点,读取并记录温度变送器的输出值直至温度下限。如此进行三个循环的测量。在接近被校点时,输入信号时应尽量缓慢,以避免出现过冲现象,根据记录就可进行测量误差的计算,计算方法下节介绍。