激光切管机采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、可以保证产品装配生产的高精度，满足您产品高标准的需求。
激光切管机具有较高的切割速度，切割出来的金属管材工件品质高，一次成型，无需后续处理，一机多用，既能满足管圆及异形材料（方钢、扁铁、槽钢、方管）的切割 ，又能实现多种工艺切割，为您企业新产品开发加速度 快速收回设备的投资成本。
激光切割管机可以全自动上下料，减少人手，减少人员管理，尾料短至40mm，降低原材料损耗，大幅度降低企业的生产成本。
采用光纤激光切管机来加工钢制家具，正逐渐替代传统剪、冲、钻、锯等管材加工方式。光纤激光切管机高的 效的光电转换效率，且高质量的光束，高聚焦密度的激光能量，精细的切割缝隙及切割精度，在家具行业管材加工上可以大显身手。而全自动上下料的激光切管机为管材批量自动化生产提供了更有力的保障：整捆管材放入到自动上料机后，一键启动，管材自动进料、分料、上料、自动夹持、送料、切割、下料一气呵成。一人值守，全程自动化加工完成，大大提高了钢制家具管材的加工效率。
激光切管设备广泛适用于各种金属管材切割，比如我们熟悉的不锈钢管、碳钢管、铜管、钛管、铝及合金等，同时还可以在方管、矩形管、圆管、异型管等进行切方孔、腰型孔、雕花、开槽等各种图形。 传统加工方式涉及工序很复杂，涉及到开模、笨重的装夹、锯床下料、CNC加工、人工去毛刺、为了保证这一系列工序的连贯性，企业需要招聘更多工人，添置更多设备来完成，这就耗费了更多的人力、物力、财力、时间。而激光切管设备的应用，可以省去了3-4台冲床、省去钻床3-4台，省去2位打磨人员，同时它速度非常快，速度是传统加工的约5-10倍，所以激光加工让您生产更高的效率。
五金家具的管材规格不定,方管10mm*10mm到直径38mm的圆管都有，管材壁厚一般为0.5-1.5mm。小型管材加工过程中常遇到的问题就是管材的本身刚性强度低，很容易受到外力后产生变形，比如管材弯曲、扭变，挤压后凹陷凸起等。光纤激光切管机使用卡盘的夹紧，采用气动卡盘，加持可调，小管夹装不变型，大管夹装也能依然保持转速。在管材夹持上可实现自定心，一次装夹，管材中心一次到位。切割成品下料采用浮动支撑，即使成品长度长，在切割旋转中也不会因为扭力而变型。