T型槽试验平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。正是T型槽试验平台具有如此广泛的用途，对其产品本身的质量要求更是严格，尤其不允许铸造过程中出现应力变形和裂纹的产生。
T型槽试验平台的结构对T型槽试验平台的变形有很大的关系，所以有良好的设计，否则即便是经过很好的热处理也是白费劲，T型槽试验平台平板的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素，同时T型槽试验平台的支点应该是三个支点，这样容易放平。
一、T型槽试验平台会因温度的变化，产生变形，所以T型槽试验平台好在恒温的环境中使用。T型槽试验平台及铸件冷却过程中收缩应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力超过该断面金属抗断裂能力则形成裂纹。一旦出现应力变形和裂纹，其形貌特征普遍表现为：在高温下（1150~1000℃）形成热裂，呈暗褐色不平整断口。在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力超过屈服可产生塑性变形。其实，根据铸造行业的不断摸索进步，从而得出当球墨铸铁成分正常时不易热裂。
二、从根本上找到T型槽试验平台/铸铁平台（平板）出现应力变形和裂纹的影响元素尤其重要：增大白口倾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能引起热裂。T型槽试验平台及铸件壁厚差别大、形状复杂，易产生变形和裂纹。
三、T型槽试验平台的高度约为T型槽平台宽度的1/3~1/5。主筋厚约为T型槽试验平台厚度的1/2~3/5。三条腿的直径为T型槽试验平台平面厚度的一倍。三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高约为T型槽试验平台平面宽度的1/4~1/5。辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。大型T型槽试验平台平面厚度约为30~35cm，中型T型槽试验平台25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。以上所
四、对铸造过程中出现缺陷的本质研究透彻后，对T型槽试验平台及铸件应力变形和裂纹的防止措施便被提上议程：需要做到适当提高碳含量、降低含磷量、加强孕育及铸型工艺措施。大型复杂件落砂温度要低于700℃。另外，500~600℃低温退火可消除应力。对 T型槽试验平台进行两次人工退火处理，分别处于粗加工前后的两个阶段，已经逐步取代了之前的自然时效的处理方式，反而使得 T型槽试验平台的自身稳定性得到了更大地提升。
五、T型槽试验平台用干模铸造，加工表面不准有砂眼、气孔、硬点及组织疏松等缺陷。T型槽试验平台铸件在加工前及粗刨前要进行一次热处理。热处理的温度为450~600，每小时温升在70~100之间，在450~600时，保持六小时，然后在炉中慢慢冷却，每小时温降在20~50之间，至200以下出炉。在炉内热处理时，T型槽试验平台 放平正，不可堆放。T型槽试验平台在粗刨和粗刨时都 考虑T型槽试验平台厚度的一致性，T型槽试验平台的支柱点，同T型槽试验平台平面平行。四边互相垂直，两对边相互平行，允许误差不得大于0.08/1000。T型槽试验平台在粗刨前要经过清沙处理。