仓库管理系统通过与SAP ERP系统无缝集成：围绕仓库管理流程，从产品采购入库到销售出库等全过程，为仓库员工、仓库主管、管理层提供作业流程优化、作业过程管控、仓库数据分析等支持，帮助他们更好处理和完成自己的工作，更好提升仓库管理水平，提高供应链协同效率。
仓库管理系统集成SAP ERP的主要应用
1、仓库布局
通过库位模块，协助企业规划库区库位，并贴上条码标签加以区分和标识，这样一来，仓库产品的摆放有规律了，不会随意乱摆放和堆积，找起货来就更方便了，同时仓库的使用率也会更高。
2、简化作业流程 降低经验依赖
全程条码化作业和管理，员工利用PDA设备，扫描产品的上标签，系统便会自动核对是否准确，从而可准确，快速完成入库验收、上架、下架、复核、盘点、出库等作业，而且在作业完成后，PDA设备会将数据采集并同步到系统中，无需人工手写记录，减少出错率和工作量。同时，在上架、下架的过程中，系统会自动显示上架库位和下架库位，避免员工浪费在找库位路上，提升工作效率的同时，也降低了经验依赖，新员工也可以快速上手。
3、作业过程可视化，及时发现问题
由于仓库员工利用PDA进行作业，作业数据会实时采集并上传到系统中。仓管员在系统上，便可以查看到现场作业情况，从而可以及时发现问题，调整计划，保证作业准确和按时完成。
4、批次追溯 保证质量安全
仓库管理系统可实时记录每个环节的作业情况，从而形成追溯链条，出现问题可以快速找到源头，确保质量安全。
5、库存实时准确，降低库存资金
通过PDA扫描盘点，可以做到账实一致。而且每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。先进先出策略，大大呆滞料的生成，提升库存周转率。库存数量和效期预警设置，一旦到了安全值，便会自动提醒仓管员进行处理，保证库存健康。
电子企业库存管理痛点
1、电子产品材料型号规格多，难区分、不易找，以致不少产品堆积在角落里找不到，增加库存积压风险。
2、收发货的准确性和时效性基本上要依赖仓管员的经验和判断，发错货、找不到情况时候发生。
3、事后又人工记录出入库数据，然后再录入到电脑上，整个过程存在记录错误和录入错误的情况，且耗时较长，库存数据不够准确和实时。
4、有时因客户订单变更、因产品版本更新、因供应商供货超量等情况，以致产生不少呆滞料。
5、先进先出难实行，即将过期的呆滞料多，库存成本高。
6、人工盘点耗时耗力，且数据不准，账实难以一致。
7、缺乏批次管理，物料/产品追溯困难。
电子库存WMS系统解决方案
1、按照货品SKU进行仓库库位划分，通过扫码让货品与库位对应，在上架和拣货时进行库位提示，“该放到哪里、该去哪里拿？”一目了然，降低辨别难度，缩短搜索路径，提升作业效率和准确率。
2、生产领料、生产入库、销售出库等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。同时员工的作业量也可大大减少。
3、产品入库和出库后，都会进行的库存动态更新，确保库存数量实时准确。同时提供完整的库存日志，记录系统操作痕迹和库存变化情况，保证库存追溯的有据可查。
4、通过PDA扫描盘点，数据实时回传到PDA界面上，并自动于系统任务进行核对，出错会发出预警，从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表，做到账实一致。
6、先进先出策略，优先出库入库较早的物料/成品，减少呆滞料，提升库存周转率。
7、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。
8、可与外部信息系统，如SAP、ERP、SRM、MES等系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。
汽配仓库主要面临的问题
2、物料和零部件多，变化频繁，且部分外观相似度高，增加了库存管理和日常作业的难度。
3、作业模式较为粗放，物料和零部件摆放缺乏规范，既增加了找货难度，也降低了仓库容量。
4、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
5、批次管理较为简单，员工在拣选物料环节无法控制物料的先进先出，呆滞料产生多。
6、物料/零部件批次记录信息不完善，出现问题很难追溯责任。
致力于为客户提供成熟的数字化仓储管理解决方案的标领科技，通过条码WMS系统应用，对业务流程和作业场景中各环节的管控，使信息流、实物流保持一致，提升仓作业效率和准确率。同时，条码WMS系统的可扩展性，可以与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成，减少了录入工作量，让系统之间数据互联互通，大大提升供应链执行力。
条码WMS+SAP ERP的数字化仓库解决方案
1、通过条码技术，在WMS系统中建立每个货位每个物料的不同批次库存信息，并通过WMS系统指引，员工可到对应货位拣取正确物料，既提高了工作效率，又减少了拣错物料或批次的现象。
2、通过与SAP ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从SAP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确快速完成出入库作业，并自动过账到SAP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
3、WMS系统提供多种作业策略，当物料到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。
4、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。
5、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。
业务量的扩展，导致仓库内部的物料越来越多，管理的难度也随之增加；二是仓库内部信息化程度低，流程也不够规范和合理，以致存在不少重复的无效工作，员工工作压力较大，流动性较高。因此，企业需要一套成熟的仓储管理解决方案，改善仓库环节、提升库存管控，实现营收增长。
仓储管理解决方案主要要点：
1、仓库的合理布局
合理仓库区域的划分，路线的制定，让物料/成品清楚从哪里入库，在哪里质检，存放在哪个区域/库位等，从而使作业流程更顺畅，仓库也不会显得很拥挤很混乱。
2、简化作业环节
WMS系统可实现操作简便的优点，在保证作业顺利进行的同时简化了操作，避免出现重复、多余性的工作，同时取代了很多传统的人工操作，让仓库人员感受到WMS系统的便捷和，效率自然会更高。
3、支持多种出入库流程
仓库入库可实现物料/成品入库管理、物料/成品退库管理、物料/成品调拨入库管理等功能；出库则可实现物料领用出库、成品销售出库，样品/试验品出库、调拨出库管理等功能，满足了企业对于出入库的需求，提升了出入库效率。
4、全程RF操作
包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。
5、库存精细化
通过库存功能，可以设置库存上下限、保质期预警，每当到达或接近设定值，便会发出预警提示，避免缺货缺料、错过效期销售时间，降低库存压力。同时，也可以查看当前库存情况，了解到每种货品库存真实数量和存放位置，从而做到合理管控库存，提。
6、产品质量追溯管理
通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。
7、外部系统接口
WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。