连接器PIN针加工工艺
一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：
1.车床加工。
车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。
2.电镀
车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。
3.组装
组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。
不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的品质把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。
方形PIN针与圆形铜针的优缺点对比
对于方形PIN针脚，优点是对缠线脚的线尾控制比较好，不容易产生线头，尤其是小型产品，针脚上如果有线头是很大的风险；另外就是bobbin的插可以不用设计排气孔，方形PIN针插圆孔，孔内的空气可以从方形PIN针的四面间隙里排出；缺点是方形PIN针在焊锡后针脚稳定性相对圆形铜针要差，因为只有咬花和四棱边卡住孔，另一个很重要的缺点是如果铜线小于0.1，一定要先有多折绞线再缠脚，不然方形PIN针容易割伤铜线，在产线或客户端有断线风险!
对于圆形铜针，优点是超细铜线缠脚不一定要先多折绞线，另外就是焊锡后针脚稳定性很好，因为所有圆周面都贴紧插，再加上咬花，所以很稳定，很适合大线径使用；缺点是插内要设计排气孔，不然孔内空气无法排出，在浸锡时会膨胀使针脚松动甚至脱落；再就是缠线尾容易松开产生线头!
圆形铜针为较为常用于骨架，方形PIN针多数为正方形；一般的电路板都是圆孔加工，这要看设计是以那种的直径为定义开孔，圆孔是以直径为开孔后，供应商所提供的骨架为方形PIN针，需注意，规格书一般都标为边长，但真正的是方形的对角线才是决定能否好插件的标准。
圆形铜针为常用，没那么锋利边，方形PIN针有锋利边，且相对上自动机绕制来说，挂线不易脱线。
对三排四方针排母开展使用的时候，可能出现绝缘失效的难题，这对于今后的使用而言都会有着极大的影响，在整个应用的情况下，如果能够积极地考虑其中失效的具体原因，这样在应用的过程才能够更为的有确保，因此现在我们就来进一步的表明为何会出现绝缘失效的难题，主要因素都有哪些？内部出现浸蚀如果内部出现浸蚀的难题，这样就会直接造成在整个电阻测试的情况下存在着绝缘失效的一些问题，我们应该正常去了解其中的一些具体的状况，随后再去处理有关的难题，这样对后续的整个使用而言都会有着更多的保障，这些四方针连机器对于长期的应用而言很重要，因此一定要有所了解。表面出现问题在连接器表面会有一层镀合金，如果这个部分出现了难题，一样也会影响到了后续的一些使用的状况，因此大家一定要认真的做好这些方面的检查工作，看到表面存在的这些方面的难题，我们积极的做好各个方面的处理，对于后续的整个应用而言都会有着更多的保障，因此大家应当及时的考量这个方面，那么今后在应用的情况下自然就会变得更为的顺畅，并且也可以有效降低四方针和排座的其他问题。
1.什么是板对板连接器？板对板连接器，其基本概念是指将不同的电路板连接在一起，是目前所有连接器产品类型中传输能力Z强的连接器产品，主要用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、设备、办公设备、家电、制造等行业。目前，板对板连接器的主要间距为0.40毫米、0.50毫米、0.60毫米、0.80毫米、1.00毫米、1.25毫米、1.50毫米、2.00毫米、2.50毫米、2.54毫米和3.96毫米..2.板对板连接器的分类和特性。板对板连接器根据电路板之间不同的连接方式分为不同的类型，每种类型都有自己的特点。以下是这方面的简要介绍:，排脚和排脚和排脚，也叫排脚，是Z常用的连接方式。简易牛角应用场景:低端、大尺寸智能设备、开发板、调试板等。优点:便宜、方便，硬连接牢固，过流能力强，便于引线键合和测试。缺点:体积大，不易弯曲，间距大，几百个引脚难以连接(太大)。第二，一些简易牛角插头板对板排嵌件比排销密度大，用于紧凑型产品。应用场景:常规智能硬件产品基本在用，应用广泛。优点:针数大，体积小，1厘米长度可以做40针(同样尺寸只能做20针以内)。缺点:价格贵，不能经常插拔，结构设计需要固定好。