如果细粒所占的数量多，虽然能研磨出很光洁的表面，但切削能力降低，所以，基本颗粒的数量是影响磨料切削能力和保证加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均匀程度，主要看其基本颗粒所占数量的百分比。为此，对磨料颗粒尺寸大小的显微分析，则是检查研磨粉质量的重要内容。氮化硅微粉主要用于在磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。绿氮化硅对身体是否有害，首先跟我了解一下它的原料，绿氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，经过调查一般的接触绿氮化硅对身体没有害，但也有少数人接触氮化硅会出现过敏现象，如果是绿氮化硅微粉吸入少量对身体没有什么伤害，若吸入过多容易造成尘。
氮化硅陶瓷(Si3N4)具有优异的抗弯强度、抗热震性、抗酸碱腐蚀性以及热导性能，是航空航天、器械、电动汽车等领域的关键材料。研究表明氮化硅陶瓷具有很高的理论热导率，氮化硅为强共价键化合物，其导热是以晶格热振动为主导，而影响陶瓷导热性能的关键是第二相含量和晶格缺陷，尤其是晶格内氧缺陷对氮化硅陶瓷导热性能影响很大。多孔和粉末状氮化硅的氧化行为，动态氧化气氛、多孔和粉末状样品会使得氮化硅被氧化的更严重。
氮化硅粉体氧存在两种形式，一种是在表面形成二氧化硅氧化层，一种是进入氮化硅晶格形成氧缺陷。在粉体制备过程中，晶格内部和粉体颗粒表面吸附的氧大概有1wt%左右。高温下氧会溶于晶格，取代氮原子生成硅空位，形成声子传播过程中的散射中心，影响氮化硅导热性能。粉体氧含量越低，制备的陶瓷综合性能越好。
对单质硅的粉末进行渗氮处理的合成方法是在二十世纪50年代随着对氮化硅的重新“发现”而开发出来的。也是种用于大量生产氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料纯度低会使得生产出的氮化硅含有杂质硅酸盐和铁。用二胺分解法合成的氮化硅是无定形态的，需要进一步在1400-1500℃的氮气下做退火处理才能将之转化为晶态粉末，二胺分解法在重要性方面是仅次于渗氮法的商品化生产氮化硅的方法。碳热还原反应是制造氮化硅的简单途径也是工业上制造氮化硅粉末符合成本效益的手段。