填充箱体的质量要求以及施工工艺的质量要求。
1 内模规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察，辅以钢尺检查。
2 填充箱体安装位置和定位措施 位置应符合设计要求，间距、肋宽、筒芯端距、板顶厚度、板底厚度允许偏差为±l0mm内模底部和肋部定位措施符合要求 在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个定位措施全数检查 对照施工技术方案，观察和钢尺检查。
3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查 对照施工技术方案，观察检查。
4 内模更换或封堵 应防止内模损坏 全数检查 观察检查。
填充箱体内模整体顺直度 允许偏差为3/1000，且不应大于15mm 在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列 拉线和钢尺检查。
区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸 应满足设计要求：允许偏差为±10mm 在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个钢尺检查。
填充箱体是建筑材料，那么想要确保建筑的施工质量，建材的质量是首先要确保的，在次之就是建材的施工工艺；填充箱体如今是建筑上应用非常广泛的建材之一。
混凝土工程施工要求
(1)对已经全部安装完毕的蜂巢芯、钢筋、预埋件、预埋管线、 预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。
(2)混凝土浇筑前在楼板上架空安装、铺设泵送管，禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯块上。
(3)混凝土采用的是泵送工艺，混凝土的坍落度取15～18cm，并配以粒径为1～2cm的骨料(不得超过3cm石子)及中砂。
(4)混混凝土在浇筑时，应先大梁、肋梁，后浇筑板。布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，振动棒采用φ30mm插入式振动小棒浇捣密肋板，而梁可采用φ50mm插入式振动棒浇捣。
(5)为防止蜂巢芯块因两侧压力不平衡而发生窜动，可事先在蜂巢芯间的肋梁中用横向短钢筋控制定位，也可使用木楔在蜂巢芯间作临时固定，以保证块间肋梁宽度的准确，但木楔在混凝土浇筑完成后应及时拔出。将这些小知识告诉给填充箱体员工们一直是公司管理层对员工们的无微不至的照顾。在楼盖一定范围面积内，利用钢筋作板厚和蜂巢芯块标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇捣中符合要求。
(6)由于楼板板面较薄，为了防止混凝土水分过早蒸发产生风裂，混凝土终凝后应注意养护，常温时早期宜用塑料薄膜覆盖养护，低温时则可在塑料薄膜上再覆盖2层麻袋保温养护。
蜂巢芯的保证措施。
1) 蜂巢芯到场后应按要求进行仔细验收。
2) 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
3) 蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。
4) 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
5) 蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。