除价格因素外，在选择导热油型号时应考虑以下因素：
（1）确认所购买的导热油型号允许使用温度是否符合所对应的有机热载体型式试验报告；
（2）确认导热油型号的蒸发性和安全性符合使用需求，开口闪点符合标准指标要求，初馏点温度越高，导热油越不容易气化，系统温度压力越均衡，导热油补充量越小，使用寿命越长；自燃点高的导热油遇空气越不容易起火，其安全性也越高。
（3）确认导热油型号低温流动性是否适合环境温度下正常使用，根据导热油型号使用所处地区和设备的环境温度，选择适宜的低温性能。低温时运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。
（4）导热油型号传热性能是否优良，具有较低的粘度、较大的密度，油炉出口温度与设备使用温度温差越小，导热油流速越快，导热油热传递性能越优越。
如何挑选导热油型号
尽量挑选 有机化学耐热性，具备较好的导热特性，较高粘度，耐腐蚀，低蒸汽压，毒性小的导热油商品。反过来，假如型号选择不合理或采用了的导热油型号，运作时非常容易产生裂化、汇聚、空气氧化等反映，促使导热油型号的酸值、残碳、运动粘度等指标值迅速升高，不但影响到使用期限，还非常容易促使管道结焦、积炭。比较严重时阻塞管路，乃至引起起火等安全生产事故，严重影响导热油的可靠运作。
导热油型号
导热油型号换热系统结垢，直接导致系统换热效率的降低。那么到底有哪些因素导致系统管路大量结垢呢。
一、管道生锈及杂质因素
管道内的铁锈和杂质是导热油型号系统常见的固体物，这些固体物通常是在施工或维修中进入系统的，一般来说这些杂质会使泵的轴封及阀门等出问题，甚至引起管道堵塞。
二、介质氧化物
导热油型号系统杂质的主要来源是油的过氧化。过氧化能够产生固体杂质和高粘度的组分，能够引起热效率的降低。在高温下导热油与空气发生氧化反应产生有机酸并伴随生成醛、酮和过氧化物。过氧化物容易聚合形成高分子的焦油和泥渣，并且会引起严重的腐蚀。
导热油型号的使用寿命是多长时间
导热油型号需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命至少为10年，中位使用寿命约为20年，有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱（GC）模拟蒸馏过程对热油组分的分析特别有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%，则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油型号的一个主要问题。导热油检验时，应仔细分析防腐剂的组成，以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够，则需要在导热油中加入防腐剂。
高温导热油型号的性能强，导热系数高、携带热量大，产品粘度低，即使是在低温下泵送能力也是非常强，其低温性能良好、凝固点低是非常适合在寒冷地区和冬季使用的，同时低毒性、安全又可靠不易1燃烧可以让装置长周期的运转。
高温导热油型号在使用要安全，特别是关于高温导热油安全使用规范要严格按照此执行：
1、要按照导热油的牌号以及用热工艺要求，正确的选择各种牌号的高温导热油，严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定，正确的使用导热油；
2、导热油型号在使用中应该认真的检查，严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中，要加装过滤装置，防止机械杂物进入到系统中，从而确保油品纯度；