吸塑内衬工艺流程如下：1.准备材料和工具，包括模具、塑料片材或泡沫板等。将待加工物品放在工作台上。注意保持干净无尘以避免堵塞注料口；检查干燥箱温度是否达到设定值200℃~350℃，否则无法正常操作此机器设备）。清理模腔内的残余灰层及异物（应用酒精擦拭），以保证产品品质和使用寿命。（使用前确保开关按钮处于“关闭”状态，以免开机后手）。根据要求在模板上划线定位（对圆形工件而言是圆心为十字基准点加四边辅助直线法）；采用合适的顶出方式，（如脱膜销、司筒弹簧式抽芯机构等。）保证制品尺寸的准确性。选择适当的冷却系统进行配管，并试漏压力表组安装位置要正确且牢固可靠。清洗油缸表面防锈漆及其它污物涂抹转向架密封装置注入润滑脂。组装时各结合面上的毛刺应去除，以确保配合面的严密吻合。所有紧固螺丝均需拧紧紧到位。按以上步骤依次类推下去即可完成整个生产过程。
吸塑真空罩技术配方是一种用于制造吸塑产品的技术。这种技术通过将塑料片材加热软化后，将其放置在一个模具上，再施加真空吸力将塑料片材吸附在模具上，以达到所需形状的制造方法。吸塑真空罩技术配方的主要成分是塑料片材，常用的有聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚(PVC)等。在制造过程中，还需添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂、防老化剂等，以提高塑料的加工性能和产品质量。此外，还可以根据产品的特定要求添加颜料或填料，以赋予产品特定的颜色和特性。吸塑真空罩技术配方的参数如加热温度、真空度、吸塑时间等也会根据不同的塑料材料和产品要求进行调整。该技术配方的应用广泛，常用于制造电子产品外壳、包装盒、展示架等塑料制品。
吸塑内衬技术配方包括聚、发泡剂和色母料。工艺流程为：原材料的准备→加热成型→冷却定型。首先，将原料混合均匀后进行挤出造粒，接着通过模具注塑成型的空壳体（包含外壁及设在该侧边的封口），并在该该封口的内部壁上热熔一个凹槽；在脱模后的产品经过烤箱烘烤处理且温度达到120℃以上时加入PVC糊并连接至外部框柱内侧中止使用即可。