龙门光机的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸造名城高牌号HT250-300灰铸铁件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
龙门光机不会出现自锁情况，可实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度，即可保证连接的精度，因此刀柄成本相对较低。数控龙门加工中心对刀具刚度、精度、抗用度、平衡性等方面都有非常严格的要求。对于刀具的选择也应注重工件结构与工艺性的分析，并与机床加工能力、工件材料、工序内容等方面进行综合考虑。
数控龙门光机的主要组成部分
机床结构：数控龙门光机通常由龙门架、工作台、导轨、驱动系统等部分构成，以保证机床的稳定性和切割精度。
切割的头：切割的头是数控龙门光机的重要组成部分，用于固定切割工具（如激光或等离子切割器）并进行准确的切割运动。
控制系统：数控龙门光机采用计算机数控系统，通过输入切割路径和参数，实现对切割的头的准确控制。
切割工具：常见的切割工具包括激光切割器、等离子切割器等，根据材料的不同选择合适的切割工具。
数控龙门光机的优势
高精度：数控龙门光机采用精密的数控系统和性能高的驱动系统，能够实现准确的定位和切削操作，提高加工精度。
效益高：数控龙门光机具有多轴同时工作的能力，能够同时进行多种切削工序，提高加工效率。
大工件加工能力：数控龙门光机的机床结构稳定，工作台面积大，适用于大型工件的切削加工。
自动化程度高：数控龙门光机采用计算机控制，可以通过预先编程完成加工过程，无需人工操作，提高生产自动化程度。
应用广泛：数控龙门光机广泛用于航空航天、汽车模具、大型机械零部件、轨道交通设备等行业，可加工各种金属和非金属材料。
数控龙门光机是一种高精度、效益高的机床，广泛应用于大型工件的加工和制造。通过准确的数控编程和性能高驱动系统，数控龙门光机可以实现高精度和效益高的切削加工，广泛应用于航空航天、汽车模具、轨道交通、重型机械等领域。但在使用数控龙门光机的过程中，需要注意安全操作、正确编程、及时维护和合理刀具选择等方面的注意事项，以确保设备的正常运行和加工质量的稳定性。