废旧纸箱处理:包装印刷废弃物对环境的影响主要表现在制造和消费两个过程。制造过程是指在生产各个环节产生的废弃物，如饮料包装在生产中会产生废水废渣等污染；消费过程则是指在使用后被丢弃于大自然、难于降解的废弃物，比如方便人们使用的塑料手提袋。
纸箱设计特点:
包卷式纸箱包卷式瓦楞纸箱与0210型箱有些相似，其差别在於：0210箱楞向平行於箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行於纸板长；0210箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在侧箱面；0210箱内外摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式箱则不同。在使用上，它不像0210型纸箱那样，在纸箱厂完成制箱的整个过程，到用户厂後再把内容物填入箱中，而是仅仅将模切好的纸箱坯交给包装用户，由用户使用自动包装机放上内装物后再将其包卷成箱。与标准箱相比，包卷式纸箱的特点是用材较少，纸箱与内装物紧紧相贴，可以实现高速自动化。是以瓦楞纸板为材料，通过的包装机械设备生产出来的瓦楞纸箱，它的特征是：外形美观，环保，安全防盗，可降低物流成本，可提高物流发货效率。
压力辊调整不当引起的质量故障
如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。
印版厚薄不均造成的质量不合格。
当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。接头和回丝纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
滚子质量不良造成的故障
当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。
大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题
如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。长卷轴包装方式可以减少更换新卷轴的次数，这样就能够提高生产效率。
纸箱生产过程：
设计决定产品的终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。A型瓦楞纸板的平面压力，抗压强度较大，B型则相反，C型的平面压力、垂直压力、平行压力和缓冲力都较好。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。
计算出下层纸箱所能承受的堆码载荷Ps即s=Nmax-1）·G，其中，Nmax为堆码层数，G为内装物和箱体重。
瓦楞包装纸箱有待改进的方向：
现如今，随着节能减排和环保政策的实施，瓦楞包装纸箱的使用越来越广泛。
不过，正是因为使用的广泛和频繁，欠缺和不足也就出现的越多。那么，瓦楞包装纸箱有哪些方面还有待改进呢？
一、施胶度：
为了适应南方高温潮湿的气候和冷藏包装的需要，瓦楞包装纸箱要有一定的施胶度；
二、湿强度：
为了适应冷藏包装使包装纸箱在低温潮湿的环境下保持一定的抗压强度，瓦楞包装纸箱应有较高的湿强度；
三、耐折度：
纸箱生产过程中需要压坑、压痕和折角，纸箱使用时需要摇盖，为了使压坑、折角和摇盖过程中不至造成裂痕，瓦楞包装纸箱需要有一定的韧性和耐折度。