深孔数控镗床加工厂家由数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工，是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，智能化操作。
深孔数控镗床加工厂家是加工大型圆柱形深孔零件的机床, 适用于圆柱形深孔工件的镗削加工,镗孔时采用镗杆尾端授油, 通过切削区,把切屑排向床头的排屑斗。机床床身导軌为矩形导軌,经淬火处理,有较高的耐磨性。
机床的保养对延长机床的寿命是一个关键问题，必须注意以下事项：
注意一： 电气部分的接触器必须注意接触情况，接触不良时，应及时进行修理或更换，以免温化。
注意二：床头箱、进给箱在变速时，一定要停车以后才能进行。
注意三： 机床的润滑要按润滑标牌及时进行，油液必须纯净，粘度为41.4～50.6m㎡/S(GB/T3141-1994)。
进给丝杠的螺母和钻（镗）支架的导向套没有专门的润滑装置，要及时的加油保持油润，丝杆钻（镗）杆和油液必须干净。
一：操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
二：开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
三：工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
四：工作必须牢固装夹在工作台，或工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
深孔数控镗床加工厂家无床头箱，配备钻杆箱，是加工圆柱形深孔工件内孔的机床，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形孔等。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.4μm。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用向前排屑或内排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好。主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全、。工件精度高，质量优。调节速度简易快捷，电机功率小，成本低，投资少可替代专机功能。