详细说明
1,操作简单,无需请焊工操作。
2,易实现自动化,减少劳动成本,且焊机稳定,可长时间工作。
3,堆焊层平整美观,呈冶金结合状态,后期加工余量少,不卡车7刀。
4,效率快,是氩弧焊的3-6倍速度。
5,焊材利用率高,长期使用节省成本。
6,可用于阀门TS特种设备认证,A1级系列认证。
自主研发的等离子弧焊工艺,采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面,涂层厚度可控,平整、无气孔砂眼,对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能大大提高,从而提高使用寿命,节省劳动成本,为企业产品增添效益及特色
阀门密封面是阀门的“心脏”,阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命,也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性,要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性,对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率,手工电弧堆焊和PPW工艺堆焊都只需要一个工人操作,手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12Kg左右,而PPW工艺,每班一个工人的堆焊量可达到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件,那么PPW工艺可喷焊闸板为60件,生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元,那么PPW工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
所谓的堆焊,喷焊就是在工件表面堆焊或喷焊一层特殊的具有耐磨,抗腐蚀,抗i氧化的材料。使工件有足够的硬度,耐磨性和耐腐蚀性,满足阀门的使用要求,并且操作简单。但如果想要获得满足设计及使用要求的阀门堆焊面,必须严格按照制定作业指导书以及操作要求进行,同时要根据母材(工件材料)及焊接方法选取适当的焊接材料。