反渗透纯水系统EDI损坏是啥原因？怎样处理？
一、EDI发生故障的原因1、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、电流电压超出额定值或人为误操作。
反渗透纯水系统EDI模块操作指南
一、 启动1、概述
模块需要先再生。在生时只需如正常操作一样启动运行系统，但产水需排放掉，直到产水合格为止。本装置产水排放回流至纯水箱。
2、 启动(以下操作程序仅适用于设备初始调试阶段)
启动调试前需要检查以下事项（调试期或维修后）：整个装置满足连续运行条件，所有阀门全部关闭，整流器处于“关闭”状态。
启动步骤：
a、用符合进水条件的水充满系统。
b、设定产水流量。
c、确定浓水流量。
d、设定浓水排放流量，设定浓水进口压力，设定浓水出口压力。
e、启动整流器。
f、管路充水
稍打开产水阀、产水排放阀和浓水排放阀。缓慢地部分开启进水阀，进行排气。关闭所有阀门。
g、调试步骤
确定产水流量：将产水阀开启10-20%；缓慢开启给水阀门，根据产水量需要，调节产水阀门使产水流量为3m3/h。确定浓水流量：本装置EDI系统的回收率不低于85%，一旦确定回收率，浓水排放量可按下式计算：
浓水排放量=产水量×（1-R）/R （R为回收率）
本装置浓水流量不得小于200L/H
打开浓水排放阀，使开度为10-20%，打开浓水进水阀，调浓水进水压力低于给水压力2-5psi的压力值，调节浓水排放阀使流量为150L/H-250L/H（具体流量由进水流量与回收率确定），重复调整阀门的开度，使浓水出水压力低于淡水出水压力2-5psi，流量符合要求。
j、启动EDI开关电源
在确定系统流量正常后，给EDI模块供电，并调整电流的大小，以适应产水水质。在一般情况下，系统电源提供的直流电为恒流运行方式，即在给定电流条件下操作。
调节电流须缓慢操作。
给水预处理对反渗透法安全运行是至关重要的。无论地表水或地下水,都含有一些可溶或不可溶的有机物和无机物。虽然反渗透能截留这些物质,但反渗透主要是用来脱盐。一般来讲,膜组件生产厂商均会提出给水水质指标。这些指标包括:
硫酸盐。硫酸盐(如CaSO4 ) 不易清除,当硫酸盐和钙、镁含量较高时,必须注意加防垢剂,严格控制水的回收率。(2) 硬度。硬度主要指钙离子和镁离子的含量,它是碳酸盐垢和硫酸盐垢的主要成分。通过计算水中Lange2lier 饱和指数、Stiff 和Davis稳定指数可判断结垢的趋势。(3)余氯。加氯灭菌也是反渗透淡化过程中不可少的过程,但不同膜材料的耐氯性有很大的差别。三醋酸纤维素耐氯性能较好,可耐1. 0 mg/ L 的余氯,而复合膜则只能在低于0. 1 mg/ L 下运行。通过加入亚可以降低余氯。(4)总有机碳( TOC) 。TOC 过多可能引起微生物的污染,特别是经过杀菌消毒过程,如水温较高,消毒分解的有机物,正是细菌的饵料,以致残存的细菌繁殖更快,醋酸纤维素膜对此非常敏感。降低给水中的TOC ,可通过活性碳吸附。