21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。
2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗。铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨。
铝材作为一种可塑性非常好的金属，在工业生产的各个方面都有着重要应用。而且铝型材具有以下特征。
现在工业铝型材价格在欧美的门窗料生产厂家中很普遍，使用工业铝型材价格达到理想目的的概念已经被广泛接受。即使在塑钢门窗工业中，带隔热设计的铝合金门也被用于塑钢领域。也许有人会问，为什么要用工业铝型材？因为工业铝型材价格有如下优势：
1. 建立工业铝型材挤料生产线，技术不复杂且投资不高，在中国，已经有多条挤料生产线。
由于加工精度更复杂的净化过程，使温度波动范围的要求越来越小。例如，在大规模集成电路的生产的光刻过程中，掩模材料是玻璃和硅的热膨胀系数之间的差异越来越小的要求。直径为100微米的硅晶片的温度上升到一个程度，铝材就引起了0.24um的线性膨胀，因此必须有一个恒定的温度的±0.1度，而需要的湿度值通常较低，因为人汗后的产品将有污染，尤其是他们害怕钠半导体厂，这家工厂应该不会超过25度。工业铝型材还有一个非产显著的优势就是在后期变动上可以随意拆卸重新组装，这样既减少了企业的成本投入更大大节约了工业耗损，这也可以为企业带来非常显著的效益，这可能也是工业制造生产中工业铝型材可以快速取代传统工业耗材的关键之处。
怎样才能够提高工业铝型材的生产效率，下面就为大家介绍一下： 主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，由于铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，必须要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座先进性、人员操作熟练度有很大关系。而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。