佛山某汽车部件公司，主要经营业务为：汽车零部件及配件设计、制造、零售和批发。而随着公司业务的扩展和发展需要，发现SAP ERP难以满足仓库业务的需求，出现了不少管理上的问题。为此，公司急需一个的WMS系统实施团队协助自身将仓库信息化建设再上一个台阶。
通过引入标领wms系统，建立规范、精细化的仓库管理体系，实现仓库管理过程中的高度透明和精细化运作。并与公司现有的SAP ERP系统进行无缝集成，打破信息孤岛，提升供应链效率，为公司未来业务的扩展提供了便利。
主要项目目标
1、通过实施WMS系统，实现公司内部各系统的紧密协调和无缝衔接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。
2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。
3、实时掌握库存动态，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。
4、减轻人工经验的依赖，加快新员工上手速度，减少作业出错。
6、实现批次管理，做到先进先出，减少呆滞料。
经过四个多月来的实施开发，WMS系统正式上线，帮助客户实现了精细化的仓库管理，提升了仓库管理水平：
1、全程条码化作业，员工利用PDA设备扫描条码标签，快速完成采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等作业。
2、规范化库位使用，实现物料/成品与库位实时绑定，使入库、出货效率大大提升。
3、使盘点工作可随时进行，而且提高了盘点的准确率和效率，做到了实账一致。
4、数据自动采集并同步更新到WMS系统中，并通过接口，实时传送到SAP ERP系统中，并生成对应凭证，减少了录入数据的工作量和出错率。
5、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
6、每个物料/成品都有唯批次码，为日后的质量追溯提供了信息化基础。
五金行业主要分为机械五金、建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。随着五金行业的不断发展与进步，传统的人工成本优势正在逐步被取代，利润也逐渐走低。为了保证企业的发展，增强竞争实力，需要在技术、自主知识产权、品牌的度、企业现代管理、物流业态等诸多方面加强和提升，建立完整的现代化企业管理制度，实现企业的工业4.0建设目标。
通过引入WMS仓库管理系统，可帮助企业建设实时仓库智能管理平台，深入优化业务流程，推进实时精益管理，解决以上业务难题，切实提升库存周转、成本管控及公司决策经营能力和业务绩效，激发企业核心竞争力，为企业可持续发展奠定坚实基础。
WMS仓库管理系统主要解决方案
1、以WMS仓库管理系统为仓库核心，建设仓库管理智能化平台，提升信息化水平。
2、整合仓库资源，合理分配作业任务，提升仓库运营效率。
3、与ERP系统无缝集成，实现数据更快速地交互、归集、统一，提升供应链协同效率。
4、优化作业流程，全程条码化管理，员工利用PDA设备扫描完成入库、出库、盘点、调拨等作业，减少大量重复无效作业，降低作业成本。
5、各环节作业数据实时采集并同步到系统后台上，仓管员通过后台查看，即可了解作业进度，方便进行调整和督促员工作业。
6、出入库作业完成后，数据自动更新到系统上，并通过接口同步到ERP系统，生成凭证，无需人工再次录入，保证了数据的准确性和实时性。
7、批次管理，轻松实现先进先出和按批次出库，且能自动记录产品在库内流转环节，形成追溯链条，方便查看和追溯。
8、充分挖掘业务数据价值，精准、智能分析，自动生成多维度报表，为管理决策提供强有力保障.
对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。
冷库空间浪费问题主要表现：
1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。
2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费严重。
3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。
4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行先进先出和按批次出库，货主服务体验低。
智能冷库管理系统主要解决方案
1、规划库位，贴上标签
对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。
2、人工上架和找货转为系统指引
对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。
对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。
3、批次追溯
每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行先进先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。
4、库存管理
通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。
ERP在很多环节上的细节处理，仍有很多不足。比如在仓库管理方面：
1、ERP系统更倾向于财务信息的管理，对于仓库现场作业过程管控不足，环节出现问题不能及时发现和解决。
2、ERP无法对货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引，如建议哪个库位。
3、缺乏条码技术，很多工作都需要人工去完成，例如数据的采集和录入等，工作量大，易出错。
4、缺乏库位管理，库位得不到很好的优化和规划，降低有效使用面积，也增加了出入库工作时间。
5、缺乏防错管理，作业出现错误无法及时发现，以致后续需要花费更多时间来解决。
6、缺乏批次管理，难以实现先进先出，也无法实现对库内货品可追溯。
WMS系统不仅弥补了ERP库存的不足，还具有以下优势：
1、WMS系统更倾向于作业过程的管控，可以实时监控现场作业情况。
2、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
3、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
4、PDA扫码盘点方式，做到账实一致，让库存准确率达99%。
5、自动采集数据并更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新。
6、通过条码和批次管理，实现对库内货品的严格管控与可追溯。
7、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
由此可见，ERP系统虽然功能强，但是对仓库管理还是存在很多不足的，而WMS系统则可以很好弥补ERP系统这个仓库不足。因此一般企业都会将
ERP系统和WMS系统集成使用，不仅能充分发挥它们各自的优势，而且还使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，推动企业工业4.0建设进程。