淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，常见于传动齿轮，滚动轴承，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
性能参数功率：20～2000kW20～750kW(带淬火变电器) 导出工作频率：2.5～500kHz 淬火深层：0.3～10mm 大应用环境温度：1250℃ 输出电压：20～1000V 被淬火工件材料：铁及有色金属 被淬火工件样子：各种形状 左右料方法：全自动，手动式 数控车床构造：立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。
感应淬火机床工艺调试注意事项：
（1）调试前功率调节到小。
（2）调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。
（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。
（4）需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
硬度与淬火速度之关联性
只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，开始点为Ps点，终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋於缓和。