广东士佳固建建材技术有限公司 134111小陈50230
1、早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2、抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3、 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不 爆，可按一般货物运输。
4、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
5、 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
6、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
灌浆料用途
1、设备基础二次灌浆 2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 3、混凝土结构加固和修补
参考用量：
参考用量计算以2.28～2.3吨／立方米为依据，计算实际使用量。
包装贮运：
1、灌浆料为50kg／袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
灌浆料物理性能：
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型号 |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率(%) |
流动度(mm) |
坍落度（mm） |
钢筋粘接强度（MPa） |
|||
|
1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 |
||||
|
CGM-1通用加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
290 |
—— |
≥6 |
≥13 |
|
CGM-2豆石加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
—— |
270 |
≥6 |
≥13 |
|
CGM-3超细加固型 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥0.02 |
240 |
—— |
≥6 |
≥13 |
|
———— |
7h |
1d |
28d |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
CGM-4超早强加固型 |
≥15 |
20-45 |
55-75 |
≥0.02 |
220 |
—— |
—— |
—— |
|
CGM-340A超流态型 |
20-40 |
50-65 |
75-95 |
≥0.02 |
340 |
—— |
≥9 |
≥18 |
|
CGM环氧灌浆料 |
20-40 |
50-70 |
60～95 |
≥0.02 |
270 |
—— |
6 |
13 |
注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。执行标准： GB/T50448-2008
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆料配制：
1、 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般 为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
7、拆膜和养护时间及环境温度的关系表
应用于设备基础二次灌浆工程
适用于机器底座，发脚螺栓等；以及钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
施工说明：
1、 设备基础表面应进行凿毛处理。清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、 按灌浆施工图支设模板。模板与基础，模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3、 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
5、 灌浆如出现跑浆现象，应及时处理。
注意事项：
1、 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
2、 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
3、 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1、CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、设备基础灌浆完哔后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹力浆灌浆层表面压光。