非标减速机型号的特性： 1.溢油现象大大缓解了。减速器漏油一直是一个棘手的话题。新非标减速机型号用了一段时间或打开箱盖后，密封成为了主要主题。经仔细观察，发现溢油现象主要集中在盒结合面、轴突出端、轴承端盖的动态连接部两个部分。箱子结合面高，可以避免溢油现象，也只能收集铃铛，立即滴落在箱子里，像标尺减速器一样，沿着箱子盖内部流下来，流入结合面，不漏油。此外，板根取代了常用的O形圈，随着磨损的加剧，随时可以调节板根压力盖，减少漏油。 2.减速器盖平，可以满足盲孔压砖机等机械设备的特殊要求。与尺度减速器相比，牙齿结构更有利于冲裁、焊接和加工。牙齿结构在焊接完成后，主要加工镗轴承孔和刨床或铣箱结合面，不需要像阻垢剂那样更换箱结合面。这样不仅可以减少工作量，还可以方便地保证轴承孔
转型阶段（20世纪70年代-80年代）：在这个阶段，随着国民经济的发展，用户对减速机的需求越来越高，减速机生产企业开始向非标准化方向转型，开发和生产非标准减速机。
发展阶段（20世纪90年代-21世纪初）：在这个阶段，随着市场需求和技术水平的提高，非标减速机得到了广泛应用，减速机生产企业开始大量生产非标准减速机，同时不断提高技术水平和生产能力。
非标减速机的操作流程通常包括以下几个步骤：设计、制造、安装、调试和维护。首先，设计阶段是非标减速机操作流程的关键步骤之一。在这个阶段，需要根据用户的需求和要求，设计出符合其要求的非标准减速机。设计人员需要对非标减速机的工作原理、传动比、扭矩等参数进行计算和选择，并制定出详细的设计方案。接下来是制造阶段。在这个阶段，根据设计方案，制造厂家需要采购所需的材料和零部件，并进行加工和组装。制造过程需要严格按照设计要求进行，确保非标准减速机的质量和性能。然后是安装阶段。在这个阶段，安装人员会将制造好的非标准减速机安装到定好位置。安装过程中需要注意非标准减速机的定位、固定和连接，确保其能够正常工作并与其他设备协调运行。完成安装后，就进入了调试阶段。调试人员会对非标准减速机进行各项功能测试和性能评估，确保其工作正常、传动效率好。同时，还需要根据实际情况进行调整和优化，以满足用户的要求。是维护阶段。非标准减速机在使用过程中会存在磨损和故障等问题，需要定期进行维护和保养，以延长其使用寿命。维护人员会对非标准减速机进行检查、清洁、润滑和更换零部件等工作，确保其能够长期稳定运行。综上所述，非标准减速机的操作流程包括设计、制造、安装、调试和维护等多个环节，每个环节都需要技术人员的参与和配合，以确保非标准减速机的正常工作和性能达到用户的要求。