破碎机出现返料现象的主要原因是破碎腔内物料的流动状态不稳定，可能由于进料量过大、进料粒度过大、破碎腔内的松散度不足、破碎腔的结构设计不合理或者磨损等原因，导致物料不能被充分破碎，部分物料不能及时排出，从而形成返料现象。具体来说，破碎机出现返料现象可能是由于以下几个方面原因：进料量过大：当破碎机的进料量过大时，破碎腔内的物料堆积过多，超出了破碎腔的容积，导致部分物料不能及时排出而形成返料现象。进料粒度过大：当破碎机的进料粒度过大时，容易导致破碎腔内的物料不能被充分破碎，而形成返料现象。破碎腔内的松散度不足：当破碎腔内的物料密度过大、松散度不足时，破碎腔内的物料流动状态不稳定，容易形成堵塞，从而导致返料现象。破碎腔的结构设计不合理：破碎腔的结构设计不合理，如破碎腔的出料口过小或出料口位置不合适，也会导致返料现象的发生。破碎腔的磨损：当破碎腔内的衬板或锤头磨损严重时，容易导致物料不能被充分破碎，从而形成返料现象。为避免破碎机的返料现象，需要合理调整进料量和进料粒度，并对破碎机的破碎腔结构进行优化设计，同时定期检查和更换磨损的零部件。
锤头设计和结构：考虑锤头的几何形状、尺寸和结构设计。合理的几何形状和结构可以提高锤头的耐磨性能和冲击能力。选择适当的壁厚、强化结构和过渡半径等设计因素，以增强锤头的耐久性。
制造商信誉和质量：选择有良好信誉和制造商的制砂机锤头。确保制造商具有丰富的经验和先进的生产设备，以确保锤头的质量和一致性。
经验和建议：咨询制砂机制造商、工程师或相关领域的，获取他们的建议和经验。他们可以根据您的具体需求和工作条件，提供有针对性的锤头选择建议。
成本效益考虑：除了耐磨性能外，还需综合考虑锤头的成本效益。选择较高的锤头，即在满足耐磨性能要求的前提下，考虑价格、寿命和性能之间的平衡。
综上所述，挑选合适的制砂机锤头需要综合考虑破碎物料特性、锤头材料选择、设计和结构、制造商信誉、建议以及成本效益等因素。通过综合分析和咨询人士，可以选择适合您制砂机需求的锤头。