引导轮淬火机床定制具有更加的柔性。在运用一般机床进行不一样的产品加工制作时，都务必对一些夹具工装或者是模具进行拆卸，此外还务必加工规范的转变而对机床进行复杂的调整工作上，而引导轮淬火机床定制则沒有那麼的复杂，并不用常常变化加工场地，因而，假若您务必加工的商品产品工件导致不断对机床进行调整生产加工，就可以充分考虑运用引导轮淬火机床定制，其能够极大的节省加工成本费用，更能够降低零件的生产周期。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。
保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
机床主要参数
工件(导轨面)长度:5000mm
感应器水平移动长度:5000mm
感应器水平移动速度:2~20mm/s
承载工件重量:5000Kg
淬火冷却方式:喷淋
本系列机床主要用于机床床身导轨及镶钢导轨的感应淬火，控制系统采用数控(CNC)或程序控制(PLC)两种方式，机床型号为GCK(J)W。淬火机床设备具有极高的适应性，可以满足各种各样不同的工件加热。
引导轮淬火机床定制主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为单工位，通过数控系统实现淬火速度及位置的准确控制，可极大程度地满足工件的热处理工艺要求。这样导致后消费者买到的数控淬火机床控制精度低、使用寿命短，从而忽略了它本身的作用。此类机床包含单轴单驱动和单轴双驱动两类，单轴单驱动只能进行单轴淬火，单轴双驱动可实现两个相同工件同时淬火。机床型号: GCKQ1030 ~ GCKQ1050
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