四号溶剂的主要成分为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。鲜花采摘：万寿菊在鲜花期叶黄素的含量较高，为了较大限度的提取叶黄素，本工艺生产用万寿菊花采用鲜花。叶黄素属于热敏性物质，怕光怕热，易氧化变质，它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。
四号溶剂浸出工艺是一项新兴的技术，该技术是在低温下完成溶剂与浸出物的分离。其基本原理是：在常温和压力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四号溶剂逆流浸出万寿菊颗粒，然后减压使万寿菊和叶黄素中的四号溶剂分别气化，从而完成万寿菊和叶黄素与四号溶剂分离，分离出的溶剂气体经压缩冷凝后变成液体，可以循环利用。在整个混合油蒸发过程中，温度要控制在35℃～40℃之间，以免制得的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
纳滤用于色素常温下的浓缩/除水，通常与蒸发器联用或取代蒸发器。过滤时水及部分小分子杂质通过膜而色素组分则被截留浓缩。红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍：分子级过滤分离，精度高，可去除色素中的大分子杂质。对于大型萃取槽而言，废水中污染物成分复杂，含有挥发酚和不挥发酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多环芳烃、氨氮和杂环化合物，属高浓度有毒难降解有机工业废水。
两相分离过程：混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。0MPa），用四号溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。
常温分离浓缩，避免色素受热分解，保证色素的本色。膜除杂过滤浓缩设备没有添加其他或利用化学物提取，很大程度上保证产品纯度，提高产品品质。目前市场上经国家批准使用的色素已从二十种增加到将近五十种，新产品在不断增加色素需求基数大需求的品种多，色素的市场需求十分旺盛。采用错流流程设计，设备流量保持性好，不易堵塞。系统采用304或316L卫生级材料，符合QS及GMP等要求。
膜分离技术处理发酵液，可以很大地提高发酵液澄清过滤后的品质，降低发酵液后期处理成本，提高产品收率。常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质。万寿菊提取叶黄素工艺说明由于四号溶剂在常温下有压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。膜分离浓缩系统生产成本为蒸汽浓缩成本的的1/5左右，大大节俭了企业的生产成本，具有很大的技术、经济优越性。膜过滤自动化程度高且可靠，降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行能很好的实现清洁生产。
红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍：分子级过滤分离，精度高，可去除色素中的大分子杂质。错流式运行方式，避免分离原件堵塞，减少树脂使用寿命和板框耗材。对于大型萃取槽而言，废水中污染物成分复杂，含有挥发酚和不挥发酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多环芳烃、氨氮和杂环化合物，属高浓度有毒难降解有机工业废水。膜浓缩过后大大降低树脂吸附洗脱的，节约成本。系统采用自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。
色素是从植物原料中提取出来的产品。膜分离技术用于色素的提取，取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程，既节约能源，又提高了产品品质。采用超滤膜对离心分离液进行过滤，过滤后的滤液澄清透明，杂质少。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺，存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。下面，通过新老工艺的对比，让大家更简单易懂的了解色素的提取。