余热锅炉利用在国内意识成熟技术。根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件：一台80万吨焦化炉可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa,温度170℃的饱和蒸汽9t/h。余热锅炉项目实施后，可充分利用焦化炉废弃的大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的效果。传热系数高。废气和和水蒸汽的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。
余热锅炉作为一种节能型设备，其在我国各行业的应用不断增加，尤其是在热电联供、冶金、化工等方面有着广阔的发展前景。余热锅炉安装工程质量是锅炉安全稳定运行的基础，是影响锅炉安全可靠性与使用寿命的重要因素，其对锅炉安装企业的技术水平、管理水平都有着较高的要求，同时也是锅炉安装企业市场综合竞争力的具体体现。长时间的余热锅炉的使用也许让很多用户已经不再重视其安装了，但是，提示大家这种想法是错误的。至今为止余热锅炉的安装质量好坏仍旧在整个过程中起着至关重要的作用，对余热锅炉工作有重要的意义。
热管余热锅炉由于本身所具有的传热，结构紧凑，尺寸小、重量轻，蒸汽与热源之间有双重隔离，热应力显著减小，阻力小、压降低，维修方便，安全可靠等特点，可以将管壁温度控制在硫化物之上，所以低温回收成为可能。热管余热锅炉利用玻璃窑炉的废烟气生产的蒸汽作燃油的雾化剂或用来预热重油，使系统蒸汽达到完全自给，也可作为煤气发生炉的汽化剂及生活用汽等。是目前玻璃窑炉改造的配套设备。
在换热器的回油端，设计安装一电动三通阀。将换热器回油端的没有进入板换的高温油，和进入板换的低温油分别处理。高温润滑油经过三通阀后，将这部分润滑油引入到空压机自身装配的油冷却系统中。在这个冷却系统中，润滑油中的热量直接被冷却水带走，没有经过回收。冷却后的润滑油，再进入空压机机体内，参与设备的冷却。而经过板换回收热量后的润滑油，引入到润滑油回油泵，继续参与油路循环。