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PE160小口径高速波纹管生产线详细说明

优点：结合多年经验采用精心研制的立式系列HDPE波纹管成型机，具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。挤出机采用节能螺杆设计，全电脑人机界面控制。模块冷却方式采用强制水冷，冷却。制品成型方式采用特定的真空系统，波纹美观。产品具有环刚度高、强度大、质量轻、隔音震，使用寿命长弯曲性好，耐压，抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐寒耐热等多种优点。

性能和优点：金纬公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、

抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。

PE管材的用途广泛，一般情况下，使用温度不超过45度，燃气和给水领域对下限温度要求有所不同。 目前国内PE管道主要应用在燃气输配，市政给水领域领域，在室内冷水输送、排污、灌溉、养殖等方面也有应用，前景非常良好，应该说pe管是管道材料中的人物。PE管材生产线选用HDPE、PP管材的挤出机,螺杆选用带屏障和混炼头构造，机筒选用新型开槽机筒，塑化和混炼作用好，挤出量大并且十分稳定。

管材挤出机生产线有很好的力学性能，且具备的耐腐蚀性，使用过程中重量轻，安装方便，不需维护，而使用钢铁作公用工程的下水管道，在使用过程中由于易腐蚀，必须经常涂敷涂料，维护费用高。一般建筑及公用工程用金属管道20年左右就需更换，而作用加工良好的PVC管道，使用寿命长达50年等。因此，管材挤出机生产线是一种生产成本低、强度高，耐腐蚀的良好塑料制品。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。