铝灰渣的处理方法都有哪些?
铝灰渣为熔炼时的必然产物, 它是由氧化铝, 氮化铝, 其他氧化物, 氯化物及铝构成的. 灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大. 刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%. 因为铝灰渣量为炉内熔化量的15%左右, 所以如何从铝灰渣中增加铝的回收量, 是再生铝行业的重要课题. 铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品成本密切相关. 以月熔炼量3000 t的工厂为例, 铝灰渣的产量可达450 t, 含铝量为202.5~337.5 t.以铝回收率为45%, 回收铝为90~152 t; 若回收率为70%, 回收铝可达142~236 t, 相差52~84 t. 这个差额相当于毛利率2%~3%. 但是, 从铝灰渣中回收铝, 回收率越高难度越大. 即或能回收到70%, 剩下的残渣又难以处理. 含铝30%以上的铝灰渣可作为炼钢的脱氧剂, 因此, 现在大部分再生铝企业都避免从铝灰渣中过分地回收,而是将铝渣卖给了铝渣处理厂或者炼钢脱氧剂厂。
铝灰危废处理铝灰冷却机可以用铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。郑州科恒机械公司生产铝灰冷却机,该设备也被称为铝灰冷却机、铝渣冷却机、铝渣冷渣机、热铝灰冷却机等。铝灰渣由炒灰机溜槽进入冷却机,随着圆筒的转动铝灰渣由螺旋导成运行到出料口,在此期间铝灰渣直接或间接得到了冷却层的降温,使铝灰渣得以冷却,然后在出料端送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后,如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器后再放排放。铝灰危废怎么处理?铝灰危废处理利用应当充分考虑其利用过程的环境风险,符合《固体废物鉴别标准通则》(GB 34330)、《固体废物再生利用污染防治技术导则》(HJ1091)和《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ 662)等相关技术要求。对于确实难以利用的铝灰,要通过填埋等方式进行无害化处置,并符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598)等相关技术要求。铝灰渣综合处置工艺主要包含三大工艺:
1、采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收金属铝;
二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等产品时,应先进行处理。其中,脱除氮化物应采用密闭反应器,制成二次铝灰料浆溶液,通过搅拌等方式强化气体溢出,进行脱氮,并经过集气、吸收等装置实现气体和达标排放。
二次铝灰也可直接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝酸钠、铝酸钙等产品。
2、采用焙烧、湿法浮选工艺回收碳渣中电解质、碳粉等产品;
电解质可返回电解工序循环使用或制备冰晶石产品,产品须达到国家、地方或行业通行标准。
3、采用火法工艺制备水泥、耐火材料等建筑材料。
采用火法工艺,可脱除大修渣中的物、氟化物,后可通过水泥窑协同处置制备水泥、耐火材料等建筑材料。
以上为推荐的三种处理铝灰渣的工艺,具体根据铝灰的品质及实际用途的标准进行工艺的定制。