折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
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衬里节能搅拌器是一种使液体和气体介质强制对流,混合均匀的设备。衬胶节能混合器的类型、规模和速度对混合功率在总活度和湍流脉动之间的分布有影响。一般而言,涡轮式节能混合器的功率分布有利于湍流脉动,而螺旋桨式节能混合器的功率分布有利于整体活动。
对于同一类型的衬板节能搅拌器,在相同的功耗条件下,大直径低速衬板节能搅拌器的功耗主要消耗在整体活动中,有利于微混合。小直径、高速内衬的节能混合器在湍流脉动中消耗大部分功率,有利于微混合。橡胶衬里节能搅拌器的膨胀是一个与工艺过程有关的复杂问题。到目前为止,只能逐步扩大。根据扩张准则,可将其推广到产业规划中。
推进式搅拌器属于轴流型、循环型搅拌器,循环性能好,剪切作用不大,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。
主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固液体系中防止沉降等。推进式搅拌器是典型的轴流形搅拌器,排液量高,低剪切性能,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。
采用的翼型轴流搅拌桨后,硝化缩短40%,能耗节省23%。用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。赤搅拌器发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。
用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,发酵指数提高10.4%,同时节能5%左右。柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗。