高频介质加热，也称为微波加热，属于物体内部加热的方式。单介质(水、油、空气)淬火单介质(水、油、空气)淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。高频介质加热的基本原理是，当绝缘体材料，如木材或竹材，作为被加热物体（电介质）被放置在高频或微波电场中时，在电磁波的辐射下，分子(称为偶极子)反复极化，高频转动或震动，分子间相互摩擦碰撞产生热量，从而达到加热的目的。高频介质加热与传统加热方式相比，高频介质加热有许多独特的优势。
高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。
当用于红冲、热煅及工件整体退火等工艺时,由于工件需要的加热深度大，甚至需要透热.这时可以将感应加热设备的工作频率降低(如中频、超音频);当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高(如高频)。高速钢的高频淬火加热，冷却高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出，以免降低奥氏体的合金度，降低淬火后的红硬性，甚至降低淬火硬度。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频、超音频加热方式。
由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。所以，比其它的加热方式氧化和脱碳现象都比较轻微，一般不需要做气体保护处理,确实有需要时也比较容易于进体保护。
高频淬火机十种常用淬火方法
热处理工艺中高频淬火的常用方法有十种，分别是单介质(水、油、空气)淬火;双介质淬火;马氏体分级淬火;低于Ms点的马氏体分级淬火法;贝氏体等温淬火法;复合淬火法;预冷等温淬火法;延迟冷却淬火法;淬火自回火法;喷射淬火法等。
单介质(水、油、空气)淬火
单介质(水、油、空气)淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是更简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
高频淬火机突出优点：
采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;环保：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，加工质量高。其中高频焊机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：
1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。
2.高频感应加热轴淬火机：此种类是于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。
3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。