杭州铝合金焊接制作服务至上「萧山不锈钢」迎新年资料

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焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；白纸覆盖在坡口用两侧。一般机械清理后应立即焊接，如清理后4h之内未焊，焊前就应重新清理。

焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。

焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊

对于会熔入焊缝的定位焊缝必须保证焊透和清除其表面的氧化层（只允许银白色），并使焊缝两端平滑过渡以便于接弧，否则就应修整。在冷态零件上施焊时，电弧应在始焊稍作停留一下，待母材边缘开始熔化时，再及时加丝焊接，以保证始焊点焊透。

在焊接过程中，应先钢丝刷清理上层焊缝表面的黑灰和氧化物。焊时注意处理火口，即收弧处。引弧可在离焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，层采用直线焊接，为了获得良好的成形，其它层焊时可以横向摆动，并在两侧稍停一下，以便熔合。

脉冲弧焊

1）钨极脉冲弧焊

用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

2）熔化极脉冲弧焊

可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。

未合金化的纯铝是一种软而有韧性的金属，因此在大多数结构应用中强度不足。铜(Cu)、锰(Mn)、硅(Si)、镁(Mg)和锌(Zn)等元素是添加到纯铝中的主要合金元素，这些合金的加入能够显著地提高铝合金的综合力学性能铝合金与钢合金之间存在着显著的差异，需要在设计过程中加以识别和考虑。其中包括：有些铝合金是可热处理强化，有些则不是，而对于钢来说，几乎所有的钢都是可热处理的。一部分铝合金不能使用典型的焊接方法进行焊接，如熔化极气保护焊和钨极弧焊，但是对于钢来说，只要焊接时采取必要的预防措施，几乎所有的钢都可以使用熔化焊进行焊接。铝合金的焊接接头，包括焊缝和热影响区，其强度通常软于母材，而在钢的焊接接头中，焊缝强度通常与母材相当。铝合金的强度和延性在低温下不会受到影响，因为随着温度下降到极低水平，铝合金的延性也会增加，但是钢的脆性则会随着温度的降低而显著增加。