品球的形状是根据压辊的球窝决定的，目前的球窝有方形、枕形、圆形、椭圆形、面包型德邦各种形状。每种球窝的生产工艺不一样，深度也不相同，太浅的话无法成球，太深容易卡窝，所以用户一定要慎重选择。型煤压球机工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5－0.8mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。压球机生产材料的球形主要取决于辊皮上球窝的形状。如果你想调整球形，你须改变球窝的形状。如果球形不能满足生产需要，需要调整球形，需要修复球窝。压球机传动部分，压球机主传动体系为电动机－三角形带－加速机－开式齿轮－轧辊。主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮、圆柱齿轮加速机，通过棒销联轴器传至自动轴。自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。
型煤压球机可用来压制煤粉、铁粉，型煤压球机成型工艺分冷压成型和热压成型，型煤压球机在如今洁净型煤的生产中，占据越来越重要的地位。压球机粘球的解决办法是在进行物料配比时，应将水份控制在5%至9%之间，即使需较多水份的物料，也不应超过10%的含水率，同时选择的粘合剂应具有粘性好、浸润性强的特点，并充分考虑其化学成分和成本来确定使用量。本系列压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值。在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。为保证压球机正常工作，供电电源不宜低于球机输入电压的标称值。型煤压球生产线设备可以使用湿法压球工艺，因为物料的特性不会随着水分的添加而改变，我们可以在压制的时候添加适当的水分和粘合剂，经过搅拌机搅拌后进行压制效果比较优异。
压球机运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。型煤压球机机械装置结构也很重要，机器的各部件如果能够协调工作，我们就可以放心的生产，如果部件不能协调可能影响生产效率。压球机采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行。电机采用自耦式启动，保证电机的正常运行。型煤压球机的物料在进行脱硫石膏压球机压制时湿度过大，会导致物料与物料或与设备发生粘连，导致堵料或者增加脱模难度。焦粉压球机出现问题的原因大部分都是由于操作上的问题引发的，如何正确的去操作焦粉压球机，进行安装和使用在前期对于厂家的选择要慎重，而且要清楚了解其安装流程和要注意的一些情况，对于安装后的焦粉压球机的生产效率有很大影响的。型煤压球机在对物料进行压制的过程中，成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，有粘结剂采用的是在物料中混入一定量的粘结剂搅拌均匀后再使用压球机设备对其进行压制成球。
物料加工前的混合配比不当也会造成压球机粘球现象，主要出现在物料内部的水份和粘合剂用量方面。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。电磁调速电机恒压球机设备 矩，螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等状态下，压制球团质量稳定。矿粉压球机的安装注意事项：配备有足够的盐水箱可防止工业废水进入压球机内部，即在压球机控制电路的压力及冲击电路内充入碱液。压球机应先将铜材与料液分离，然后将铜材配上合适的工业余气，以充分润湿压球机。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要型煤压球机来完成。强力压球机的产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。输送物料时采用自动给料机，自动给料机可将物料均匀的输送进入压球机，从而避免堵料、死机等现象的发生。冶金粉压球机具有一定的散比重 , 而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角 , 所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辑之间 , 定量给料是重要的。萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的粘结剂经压球、烘干定型，萤石球可替代高品位的萤石矿，具有品位均匀、粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业。开机前应检查电器各部是否正常。