“剥漆炉”有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。再用溶剂擦洗，正确的擦洗方法是：一手拿着浸有清洗溶剂的布块，另一手拿干净的干布块。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。
金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面处理，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而先进行机械处理。
通常经过金属表面处理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，金属表面处理后的应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）阳极化处理的铝合金，30天；
（3）硫酸处理的不锈钢，20天；
（4）喷砂处理的钢，4h；
（5）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
1．WHY-500NA工作液的配制
配槽(1000升) 喷淋 浸渍
WHY-500NA 50公斤 60公斤
在清洗槽中注入3/4的冷水，加入适量的化学品并搅拌，加足量水使溶液至工作液位。
2．工艺条件
开槽条件 喷淋 浸泡
槽液浓度 2 ~5点 2 ~ 5 点
pH 4.5～6.0 4.5～6.0
处理时间 0.5 ~ 1 min. 2~ 5 min
处理温度 常温 常温