产品中后导装置
功能；对车削后的材料滚动夹持定位，同时防止工件振颤，使工件准确进入出料装置。
传输冷却液，同时冷却刀具和主轴并清除车屑。
结构及作用：由手动摇轮经蜗杆传动拉杆机构，使2组共6个滚轮同心夹紧加工后的材料，按照要求进行运行。
拉杆机构设有单个调整装置，便于调整精度。同时设计了弹性装置，可自动补偿材料的不规则形状。
冷却液由孔中排出，喷溅刀具，使之冷却，同时阻断车屑的进入。回流部分冷却主轴。
符合无裂纹、无的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹，会造成加工件的，使工件在一定范围内缺陷拉长，不符合现代金属加工对高强度、高密度、无、高耐疲劳性的要求。在西方发达...拉拔、拉丝工艺早已被更先进的无心车工艺所代替。特别针对需要出口的企业，由于国外对于产品缺陷的严格规定，而拉拔工艺所造成的缺陷易引发贸易损失，使用无心车削工艺势在必行。
全自动剥皮机的性能包括1．由上料组合架、卸料组合架和主机三大部分组成；2．全部采用了电子变频、液压控制系统，自动上料，进组、切削和自动卸料的全部机械化；3．在进给、抽出及主机的电气系统，配置了变频调速装置。
我公司是从事无心车床、滚光矫直机、砂带抛光机、压力矫直机、斜辊矫直机、铣面倒角机及配套辅机等钢材、有色金属材料精整设备的公司。产品适用于圆钢（有色金属）及钢管的剥皮、精密矫直、滚光、磨削、抛光等加工需要。是新一代生产光亮材（银亮钢）、细长轴的设备。
无心车床的发展历史可以追溯到19世纪末期。开始的无心车床用来加工钟表零件，随着制造技术和电子技术的不断提高，无心车床的应用范围也逐渐扩大。今天，它已成为制造高精度零件的重要机床之一。 无心车床的工作过程需要十分精细，对机床的要求也很高。首先，机床本身需要具有高强度、高刚度、高精度和高稳定性，才能保证工件加工的精度和表面光洁度。其次，需要使用高质量的钢丝，以保证其在加工过程中的韧性和耐磨性，并且需要通过合理的调整加工参数来达到的加工效果。