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滚筒输送机运行中常见的故障是电动机无法在正常启动后立即启动或减速。 这种情况通常有四个原因：
（1）可能是线路故障引起的。 解决方案：次检查滚筒输送机的管线；
（2）也可能是电压下降引起的。 解决方法：检查电压以确保正常；
（3）接触器也可能发生故障。 解决方案：检查过载的电器并及时更换；
（4）还可能在短时间内使辊式输送机运行太多次。 解决方案：目前，我们只需要减少操作次数即可使鼓机恢复正常使用。
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带式输送机的传输线适应性强且灵活。 线的长度根据需要确定。 短短几米，长度可以达到10公里以上。 它可以安装在小型隧道中，也可以在混乱和危险的区域中竖立在地面上。
根据工艺流程的要求，带式输送机可以灵活地从一个或多个点接收物料。 它还可以将物料排放到多个点或多个部分。 当同时在多个点（例如，选煤厂煤仓下方的输送机）向输送带输送物料时，或在皮带输送机长度的任意位置通过均匀的输送设备向输送带输送物料时 ，皮带输送机机器成为主要的输送干线。
带式输送机可以从储煤场堆垛下方的巷道中取走物料，并在需要时可以将每个堆垛中的不同物料混合在一起。 物料可以简单地从输送机头排出，也可以通过犁式卸料机或移动式卸料机在沿输送带长度的任何位置卸料。
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带式输送机跑偏后该如何调节呢？
1、调偏托辊法
当皮带机跑偏范畴不很大时，运用胶带“跑后不跑前”的规律性，可以用槽型调偏托辊全自动调节。胶带跑偏时，遇到槽型调偏托辊里的挡辊，因挡辊与胶带边沿的摩擦功效而沿胶带运作方位往前挪动，另一侧则相对性向后挪动。这时胶带朝后转的挡辊侧挪动，直至返回正常的部位。
2、作用力调偏法
假如胶带重负载运作跑偏，可将胶带跑偏的滚桶和托辊支撑架适度加宽，使胶带里的原材料自身重量造成一个阻拦胶带跑偏的作用力，直至胶带返回正常的部位。
3、立辊调偏法
假如胶带运行中总往一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊垂直组装(立辊)，那样，一方面因为立辊的惯性力使胶带强制校准；另一方面因为立辊与胶带边沿的摩擦功效，降低了胶带跑偏侧的加速度，相对性地增强了胶带另一侧的角速度，使胶带向另一侧挪动直到校准。
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皮带输送机胶带开裂有什么危害：
1、使用周期缩短
皮带输送机如使用或维护不当，胶带中间出现开裂会造成使用周期短，本应使用4年的胶带，可能不足2年就要全部退下，进行更换，使成本上升，得不偿失。
2、漏料严重，影响环境
胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现漏料，特别是地头端，距地高差较大，当开裂胶带运转到此处时，料粉会从高处漏落下来，形成粉散落，生产现场扬尘严重，无组织排放，污染环境。
3、漏料影响皮带输送机托辊的润滑
由于胶带开裂，生料漏料出现扬尘，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，在轴承内变成油泥，使托辊润滑不好，固定托辊不转动，胶带与托辊形成滑动摩擦，导致胶带表层的磨损变快，使表层胶提前磨掉，露出帆线。更有甚者，下托辊被磨穿，既损坏了胶带，又损坏了托辊，加大了托辊的更换频次，增加了设备维护成本。
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