稳定土拌和站在使用前要保证白灰的适宜的施工含水量要把握合适的开垛时间，开垛后如果过湿可以用挖掘机倒翻数遍直到达到合适的含水，量既保证了施工效率又保证了灰剂量。另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别 是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平 衡。这时，稳定土拌和站为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。 解决好与厂拌设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。
稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：
1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、工作状态；检查吸尘管路有无po裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
3、机械及其它：每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况；按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
4、成品料斗：料斗内粘着物清理的气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
稳定土拌和站厂混凝土搅拌站让其顺利工作完成混凝土搅拌站安装后，在进行混凝土搅拌站正式运行前需要对设备进行必要的调试，以保证混凝土搅拌站的使用正常与人员安全。那么在调试混凝土搅拌站时要如何下手呢？由于混凝土搅拌站的电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）→搅拌主机→原集料胶带输送机（上料皮带机）→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。
稳定土拌和站10个安全操作规程
1、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；
2、拌合楼必须配置电铃，并保证电铃完好，以便提醒工作人员安全和指挥车辆。
3、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；
4、在皮带运转时要保持50cm的距离；
5、稳定土拌和站下严禁站人；
6、作业后应切断稳定土拌和站电源，关闭、锁好操作室门窗。
7、维修设备或清理搅拌机内、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。
8、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由电工进行。
9、运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。
10、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。