精密铸造件的操作技巧 1. 选用适当的铸造材料：根据工件的要求和实际情况选择合适的铸造材料，如铝合金、镁合金、钛合金等。 2. 确定合理的浇注系统：设计合理的浇注系统，包括浇口、流道、进料道等，保证熔体均匀流动，避免气泡和缩孔等缺陷。 3. 控制铸造温度：严格控制铸造温度，使其在合适的范围内，避免过高或过低导致工件质量不稳定。 4. 控制铸造压力：合理调节铸造压力，保证液态金属能够充分填充模腔，避免出现缩孔和气孔等缺陷。 5. 控制铸造速度：控制铸造速度，使熔体在模腔中停留的时间适当，避免出现冷隔和热裂缺陷。
一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素： （1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。 （2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。 （3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。 （4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。 （5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。 （6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
铝合金浇铸件注意事项
1、原材料的把控
为确保浇铸件产品质量，提升产品合格率，在原材料的选取时就应严把质量关，一般 情况是对每批入厂原材料采用抽样检查的方法，测出其合金主要元素的化学成分，接着按照合金中各元素对铸造、机械加工、表面处理等后续工序的影响，严控铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。
2、模具的质量管控
模具结构设计对铝合金浇铸件的产品质量起着至关重要的作用，如内浇口必须确保合金熔融具有合适的流量、流速和压力;溢流槽的设计要确保铸造时金属能填满凹模减少浇铸不足、松散、缩松等铸造缺陷;排气槽的设计要使其排气通畅等等。只有模具的这些框架结构合理后，铝合金浇铸件的产品质量和生产效率才不会受到影响。
所以，要想把控好铝合金浇铸件的产品质量，要在原材料的和模具的方面引起高度重视，只有从这些关键点开始把控好产品质量，才能够获得的铸造件。