碳化硅的应用碳化硅是冶金中常见的原料，不但被用作炼钢，而且还可以作为耐材使用,碳化硅质地较硬，也可以被用作磨料使用。冶金选矿行业：碳化硅硬度只次于金刚石，耐磨性强，是叶轮、泵房、耐磨管道、旋流器,矿斗内衬的理想材料，而碳化硅的耐磨性是橡胶、铸铁使用寿命的5-20倍，也是航空跑道的理想材料之一。有色金属冶炼工业：碳化硅由于其耐高温、高强度、良好的导热性和抗冲击性而被用作高温间接加热材料，例如干馏炉、蒸馏炉托盘、铝电解槽、熔铜炉衬、炉用电弧板、热电偶保护管等。钢铁行业：利用碳化硅的耐腐蚀性、抗热震性和耐磨性。以及良好的热传导特性可以提高大型高炉炉衬的使用寿命。
碳化硅(SiC)与氮化硅相似,具有特别的高温强度、耐蚀性、耐磨性和满足的硬度和刚度，以及耐热冲击、高稳定性等特性。碳化硅又称金刚砂，它的硬度仅次于金刚石、碳化硼、立方氮化硼，在无机资料中排行第四。高纯的碳化硅为无色.因为所用质料和制作办法不一样，其晶型和色彩其有多样性，色彩从浅黄到蓝色、蓝绿和黑色不等。早期因为制作技能上的艰难，只能以粉末方式作磨料用.这些年制作技能有重大突破，使用上也有很大开发。首要，作为耐火资料能够用在非铁金属窑炉的炉壁、炉顶与底、加热炉的滑道;高炉投料口、陶瓷等窑炉内搁板、支柱、套简、焚炉炉壁等等。因为其在1400-1500°C高温下比较稳定能够长期使用，故在不能使用镍、铬等耐热合金的高温环境里用作发热元件。
当碳化硅粘土制品的配料中碳化硅组分的颗粒组成一定时，其气孔率取决于其中粘土的含量。碳化硅的中间颗粒为40%，当用增减粗颗粒的方法来保证碳化硅细颗粒含量的变化范围为20-40%时，则制品气孔率的波动不明显。此时若将粘土的含量从3%增加至12%，则气孔率有规律地降低。将碳化硅中间颗粒含量降低至30%时，并不会影响由于增加粘土加入量而降低制品气孔率的有效作用。在下列情况下气孔率低:碳化硅的细颗粒含量为40-50%及加入粘土3%;细颗粒含量30-40%及加入粘土6%;细颗粒含量20-30%及加入粘土12%。若进一步将碳化硅中间颗粒含量降低到20%时，在下列情况下可以制得气孔率低的制品:碳化硅细颗粒含量50%及加人钻粘土3%;碳化硅细颗粒30%及加入粘土6%;碳化硅细颗粒20%及加入粘土12%。当碳化硅的中间颗粒含量为10%时，其规律性与上述情况相同。