大曲粉碎机各种型号配有三圈活动在主轴齿轮盘，粉碎室上盖与固定齿盘，固定齿盘套双圈的带齿的固定齿圈。活动活动齿盘齿盘和固定齿圈相互交错。当主轴高速运转时，活动齿盘运行，和材料他扔进头之间的差距。在材料和牙齿或材料彼此相互影响，剪切，摩擦综合效应，利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来获得粉碎。
成品筛筛粉碎室进入捕获袋，粗料继续件。可用于原料粉碎度调整。屏幕，该机结构简单，耐用，使用和维护方便，产量高、运行平稳。
大曲粉碎机各种型号采用二级破碎，上面有24片合金刀片，下面是锥磨，一动一静，粗细可以随意调节，有可靠的除尘装置。酒曲块从进料口进入后，首先经过合金刀片，也叫锤片的粗破碎，然后落到底部的锥磨中，根据你的需要，调节所粉碎酒曲、高粱的粗细。
粉碎完的物料经过绞龙，输送到布袋中，有小的减少粉尘，含金属量少，配有强磁装置。电控箱操作方便，节约劳力，节约时间，是大中小酒厂必选设备之一。
大曲粉碎机各种型号常见故障的排除
大曲粉碎机各种型号是将大尺度的固体原料粉碎至要求尺度的机械。粉碎设备由粗碎、细碎、风力运送等装置组成，以高速碰击的方式达到粉碎设备之目的。使用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
大曲粉碎机各种型号生产厂家讲解粉碎设备常见故障的排除：
1、进料口反喷：风门调理不妥、运送管道阻塞、筛孔阻塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严峻磨损等都会造成进料口反喷。呈现这种现象时，应首要查清其原因，然后有针对性地采纳扫除措施，或调理风门清除阻塞，或调换集粉袋，增加透气性，或替换锤片。
2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴曲折、转子严峻不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、替换润滑油，替换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3、粉碎机激烈震动：以下原因可能造成粉碎机激烈震动：
①锤片安装摆放有误;
②对应的两组锤片分量误差过大;
③轴承损坏或主轴曲折;
④底脚衔接螺丝松动。如果锤片摆放有误，应按说明书的要求重新摆放;如果对应两组锤片分量误差过大，则应平衡其分量，使分量差不超越5克;如果轴承损坏或主轴曲折，应及时替换;如果底脚衔接螺丝松动，应加以紧固。
5、出产功率低：电动机功率缺乏、皮带轮配制不妥、皮带打滑、锤片严峻磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成出产功率低的主要原因。呈现上述情况，可针对性地采纳相应措施予以处理，或替换电机或皮带轮以提高转速，但不可超越额定作业转速;或调整皮带松紧度，或替换皮带，或替换锤片。在操作时喂料要均匀，少数快加，坚持接连和均匀;过湿的原料，应枯燥后再粉碎加工。
大曲粉碎机各种型号在粉碎过程中常见的问题
大曲粉碎机各种型号生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机磨损太快。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。
2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：
粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。
进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
3）大曲粉碎机各种型号腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
4）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大，说明大曲粉碎机各种型号出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。