步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线，选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第壹道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
适用范围1、 各种金属零件加工;
2、 钣金、箱体、金属结构;
3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;模具设计制造
4、 风洞燃烧室设计制造;
5、 非标设备设计制造。
6、 模具设计制造。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万i能磨床、加工中心、激光焊接、中走 常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。微型机械加工技术机械产品随着微/纳米科学与技术(Micro/NanoScienceandTechnology)的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极i小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。