普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60~100℃/h.保温时间可按以下经验公式计算： H=铸件厚度/25+H",式中铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2~8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般铸件冷至150~200℃。
对于灰铁铸件而言，虽然要求严格但是该设备中的很多环节同样体现出诸多优点，是一种性能优良，质量能够的零件。重要的是运用了的材料之后还能够多的服务措施。可完成很多工业需求的项目以及平面的铣削加工，很多国内的重要的工业部门对于这样的的加工设备是非常需要而且也是的，而且对于这种重要的加工件材质为的材料，这样的零件制作要求是比较苛刻的。他们的标准就是要求加工成品率能够达到。重要的加工件因为是重量大，形状又是非常的、还要求，加工难度比较大等一些特点。大型船舶重要性加工需要 是具有很的以及多轴灵活的的重型、或者是超重型数控机床和加工机床，如热处理和火焰切割机等。
由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被强烈加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过时，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，破坏金属液连续流动，并造成强烈氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。
复杂铸件铸造方法的选择与生产实例 1、复杂液压阀体的铸造 为客户订货的材质为HT200的液压阀铸件的三维图。该件外形上的凸凹形面较多，并有许多与内流道相通的小圆孔及异形孔。特别是该件的内腔流道形状为复杂（其形状可见图2中形成流道的型芯），共有四条流道：窄流道截面直径仅φ5mm×流道长64mm（长径比约13），且也成弯扭状，其两端分别与右侧面及低平面相通。该阀体的内腔流道形状弯扭变化很大，不仅沿水平方向弯扭、而且还沿空间任意方向弯扭，同 道出现多个不等直径或不等截面形状，有的流道过分细长，各流道出口中心线不在外部形状上的同一平面问题，这些均会给该阀体铸件的制造工艺带来很大的困难，传统的砂型铸造和消失膜铸造均难以胜任。选择性激光烧结成形不仅制模周期短，费用低，而且特别适合于制作复杂零件的原型或型(芯)，现在铸造的生产实践中已了广泛的运用，因此本文着重考虑了基于选择性激光烧结成形的几种铸造方法。