喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气，自动线必须配备两套（底漆、面漆）油水分离净化装置，满足溶剂型油漆喷涂质量要求，主管路采用不锈钢管、环绕回路，空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”，可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间，所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒，因釉浆粘性大，容易凝固结块，不易清理，各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中，应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内，建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上，以节省占地空间。（在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%）当前喷漆房长宽高：8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构，满足喷涂及附件的承重需求，长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内，工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行彻底清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放，自动清洗设备应用溶剂应循环使用，如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统，当有异常状况时会报警提示。
自动喷漆设备运行时间为 8 小时/班，油漆为聚氨酯油漆，日用漆量约 30KG/班。处理后的水质符合《污水综合排放标准》、（GB18918-1996）一级排放标准、处理后的水质符合《大气污染物综合排放标准》、（GB14554-1996）二级排放 。自动喷漆设备制造标准需遵循GB-14443 涂装作业安全规程、 涂层烘干室安全技术规定，GB-7691－2003 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 ；GB-15607-1995 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全；GB-14773-93—静电喷枪及其辅助装置安全技术条件以及其他现行国家、行业的其它有关标准。
电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序，以实现整体系统的安全可靠运行。PLC的输入采用光电隔离，输出采用继电器隔离，可以保证信号输入、输出的可靠性与稳定性。系统采用人性化的图形显示界面，进一步提供人机友好操作功能。
喷涂自动化生产线
喷涂线的电气系统具有一定的数据存储功能，每一种工件的喷涂程序编制一次进行编号存储，以后可直接调出即可，系统可存储百余种工件的喷涂程序。
故障报警系统具备紧急停车位置记忆功能，恢复时可自动识别停止位置并自动喷涂，还要具备空气压力不足、机械与电气故障、喷涂旋转车防打滑检测等故障声光报警功能。断电记忆控制是通过PLC掉电保持地址对当前脉冲记忆,恢复时能够准确同步脉冲继续正常运行，需要人工干预时，可由人工手动操作喷枪完成后续喷涂工作。
系统联锁的零件输送旋转车在接通控制电缆并发送信号后整个系统才可启动，自动喷涂装置与零件旋转车也需联动。