氮化硅作为一种磨料不论是采用哪种分选方法获得，它的颗粒尺寸是不一样的，或者说同一种粒度的磨料其颗粒的大小是不一致的。是由基本粒，粗粒，粗粒，细粒及混合粒五种类型组成的，其中，如果粗粒及粗粒所占的数量多，虽然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光洁度降低了。氮化硅微粉由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，一般用来做磨料。但是氮化硅微粉还有很多其他用途。在磨料模具当中强度高、耐磨性好才是模具的材料，砂轮耐磨不耐磨，消耗快与慢通过简单的测试即可获得较为准确的数据。
在有色金属(Zn, Cu, Al等)冶炼中，被大量用作热馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、管道、坩埚等。在石油化工上用作脱硫炉、油气发生器等。当SiC含大于90%时，主要用以制造耐中等高温的炉窑构件。SiC含量小于83%时，属低品位耐火材料，主要用于出铁槽、铁水包等的内衬。氮化硅具有较高的迁移率，饱和漂移速度以及高临界击穿场强等特性，因此是良好的微波和高频器件材料，现已应用在相控阵雷达、通信广播系统等领域。对于技术含量相对较高的纳米级别氮化硅粉体的供应尚处于供不应求的状态。所以发展粒度更加细小的纳米级氮化硅产品将会是未来科技进步，生产工艺的需要。
由于氮化硅与碳化硅、氧化铝、二氧化钍、氮化硼等能形成很强的结合，所以可用作结合材料，以不同配比进行改性。
此外，氮化硅还能应用到太阳能电池中。用PECVD法镀氮化硅膜后，不但能作为减反射膜可减小入射光的反射，而且，在氮化硅薄膜的沉积过程中，反应产物氢原子进入氮化硅薄膜以及硅片内，起到了钝化缺陷的作用。这里的氮化硅氮硅原子数目比并不是严格的4:3，而是根据工艺条件的不同而在一定范围内波动，不同的原子比例对应的薄膜的物理性质有所不同。
用于超高温燃气透平，飞机引擎，电炉等。
氮化硅涂料能有效解决钢坯热处理过程中氧化烧损问题。纳米硅酸盐化涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的3％-5％的氧化皮降到0.1％-0.8％，使不锈钢热轧板所产生的1％-3％的氧化皮降到0.2％以下。
氮化硅炮泥。含有氮化硅的炮泥，将起到有效的烧结的作用、耐腐蚀性的作用及抗分裂性的作用，应用于炉体或电炉中能够将高炉炉口更加稳定的封好，并且非常容易破割。
氮化硅在HRB400高强度热轧钢筋有很好的应用。Si3N4作为增氮剂，配合FeV用于生产V微合金化Ⅲ级钢筋，钢筋性能优良稳定，是生产HRB400 Ⅲ级钢筋的一种新合金化工艺。
氮化硅在单位质量氮含量中仅次于氮化硼，价格较低，从而在增氮方面有非常高的。