射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的来接收。常用于探伤的射线有和同位素发出的γ射线，分别称为探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。
适用于汽车零部件、金属零部件、紧固件在线、离线探伤,可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道,可驱动由决对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
能够适应各种不同金属材料等的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或系统,方便用户在改换产品规格时调用,备有输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体,一次通过两次检测,对产品质量达到双重保险。
超声波探伤仪的作用：
超声波探伤仪是超声波探伤的主体设备，它的作用是产生电振荡并加于换能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。
不锈钢管涡流探伤是一种用于检测不锈钢管内部缺陷的技术，其原理是利用电磁感应现象，通过测量管道内部的涡流信号来判断管道的质量。以下是不锈钢管涡流探伤的意义：提高产品质量：不锈钢管涡流探伤能够有效地检测出管道内部的缺陷，提高产品质量，确保产品的安全性和可靠性。降低成本：不锈钢管涡流探伤能够有效地降低检测成本，减少废品率，提高生产效率。保障安全：不锈钢管涡流探伤能够有效地检测出管道内部的缺陷，及时发现并排除安全隐患，保障管道的安全使用。适用范围广：不锈钢管涡流探伤适用于各种类型的不锈钢管，如圆管、方管、矩形管等，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。通过以上意义，可以看出不锈钢管涡流探伤的重要性，能够有效地提高产品质量、降低成本、保障安全、适用范围广等。同时，应该注意选择合适的探伤设备和技术，以确保检测结果的准确性和可靠性。此外，应该注意维护保养，及时发现并排除安全隐患，确保设备的正常运行。