焦粉是影响铁矿石烧结的一个重要因素，主要表现在焦粉的配加量、粒度组成和成分上，焦粉的粒度主要会影响燃烧层厚度从而影响烧结料层的透气性。研究表明，通过降低细粒度焦粉的百分比可以明显提高烧结速度、成品率和生产率。同时，很多实践表明焦粉平均粒度过细会影响烧结过程。太细的焦粉在燃烧时会从上层吹到下层，从而影响烧结矿的质量。粒度很细的焦粉燃烧快，在料层局部造成供氧不足，不能完全燃烧，从而降低焦粉利用率。
尾矿的粒度组成尾矿的粒度组成各石墨矿之间虽有所差异，但一般粒度分布比较规范、粒度范围在0.4mm，以粗粒度为主。（4） 尾矿的贮存晶质石墨选矿厂均建设有尾矿坝，奖尾矿存放于尾矿库内，废水经沉淀处理后一般有60%～返回选矿厂循环利用。含有浮药剂如萜烯醇、石灰及颗粒悬浮物的废水经处理后做到达标排放。石油焦粉性能稳定才能够起到预想的效果，我们在选用时不能因为价格便宜而选择劣质的产品，那样会带来不良的影响。石油焦粉是一种温度稳定，投入成本低、具有经济效益的燃料，但是如果采购了不合格的产品，就会影响燃烧效率，影响我们的炉温，并且不充分燃烧的石油焦粉还会造成环境污染。同等条件下劣质的石油焦粉煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与石油焦的结构有关，不同的劣质的石油焦粉在同样温度下煅烧，真密度不同。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后的颗粒强度较差。以上是劣质的石油焦粉带来的不良影响的一部分，为了不对后期加工的产品造成损失，大家一定要选的产品。
泡泥是一种常见的陶瓷制作方法，通过在泥料中加入适量的焦粉，可以改善泥料的可塑性和成型性能。
焦粉是一种由煤焦化制得的粉末，其主要成分是碳，具有较高的热值和稳定性。与泥料混合后，焦粉可以起到润滑作用，降低泥料的成型压力，提高成型的稳定性。
总之，泡泥用焦粉作为一种常见的陶瓷原料，具有改善成型性能、调节烧成温度、增强抗弯强度和提高耐腐蚀性等作用。在使用过程中应注意选择合适的品种和用量，并遵循安全操作规程。
焦粉在泡泥中的作用
改善成型性能：焦粉的加入可以降低泥料的成型压力，使得泥料更易于成型和操作。同时，焦粉还可以提高坯体的强度和稳定性，减少成型过程中的破损和变形。
调节烧成温度：焦粉的加入可以调节陶瓷制品的烧成温度。由于焦粉具有较高的热值，因此可以使烧成温度下降，节约能源。
增强抗弯强度：在泡泥中加入适量的焦粉可以增强坯体的抗弯强度。这是由于焦粉在坯体中起到了“桥梁”的作用，将各个颗粒连接起来，增加了坯体的整体强度。