数控镗铣床和精密铣镗床虽然同样是可以进行高精度镗、铣等金属切削加工的机械加工设备，可是，在二者之间存在着很大的差别
1、精密铣镗床虽然可以加工高精度的金属工件，可是该设备无数控部分，加工时主轴转速、刀具进给量等全部由操作人员掌握，通过其很高的主轴定位精度和重复定位精度以及设备特有的微量进给功能来达到高精度金属切削加工的目的。
数控镗铣床与精密铣镗床Z大的差别在于该类设备具备数控功能，运转时不再靠人工控制切削过程，而转由计算机软件进行控制。工件定位后运行设备，由设备按预先设定好的加工量进行加工，加工后零件尺寸的稳定性、重复性明显优于其他设备。
铣床是一种广泛使用的数控车床，可以加工平面（水平平面，垂直平面），槽（键槽，T形槽，燕尾槽等），齿零件（齿轮，花键轴，链轮，螺旋表面（螺纹，螺旋槽）和各种曲面；此外，还可以用于加工旋转体的表面和内孔并切割工件；铣床工作时，将工件安装在工作台或分度头配件。铣刀旋转，辅以工作台或铣头的进给运动，使工件获得所需的加工表面。由于采用多刀间歇切削，铣床的生产率更高。
CNC数控车床厂家该机床主要用于加工各种旋转表面和旋转体的端面。例如，车削内外圆柱面，圆锥面，环槽和车削面，车削端面和各种普通螺纹，配备了加工设备，还加工了各种特殊表面。在车床上还可以进行钻孔，扩孔，扩孔，滚花等工作。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定且可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产速度快，数控铣床一般不需要使用专门得夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择适合的切削用量。