广州元亨天地清洗有限公司主营：重油罐清洗，柴油储罐清洗，大型沥青储罐清洗，大型油轮清洗，化学品储罐清洗，沥青罐车清洗
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汽1油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经失去知觉，甚至使人窒息。为了防止清洗作业人员中1毒，必须做到：
①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品暴炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
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在长期的生产过程，油罐运输车的罐体由于重油，石蜡等沉积物不能及时得到清洗，导致油污性污垢大量沉积在大型机车牵引的油罐中，甚至会产生硬垢，严重影响油品的质量，也给运输带来了很大的问题。为了有效的清除这些污垢，国内外已开发出了各类高压水射流清洗装置。主要有 简易推进器：通过油罐入口处借助人梯三维的清洗喷头逐渐地向罐内推进，终达到清洗的目的。单向推进距离可达5m，推进速度为1~2m/min，三维旋转喷头的旋转速度为10~15r/min，喷射压力达35MPa(350bar)，喷射流量为25L/min。
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在罐顶和下部人孔口装置防爆风动抽气机，装置压缩风机在适当位置（由专人对有关机械进行保养、维护、每天上、下午开工前检查发动机水、油（机油、燃油）是否充足等。进入罐内工作人员（为2人一组），必需佩带所有安全设备，包括面罩式呼吸系统，紧急逃生气瓶、全化衣、防油、防滑水靴、伞式安全带连独立安全救生绳、个人警报器等，工作时间为15－30分钟（视乎天气温度及个人体能）而调节，另需轮换人员交替进行，免除个别人员因劳累过度而出现意外。同时所有通风抽气装置也在不停运行。
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抽清罐内危险气体、达至工作安全标准：
1、 所有装置及安全设施妥当后，开始对所要清理的罐内进行强制通风工作，并在当眼处树立风向旗，以便了解风向而避免危险气体吹至附近明火区域。
2、 用气体探测仪每2小时测试气体所含危险气体含量并作以记录，并且依照A项e款内容定时检查抽气装置是否在正常使用。
3、 当气体检测仪得到罐内所含气体已降至安全标准后，为确保安全再在顶部及中部位置重覆抽取多2次，确认达至安全标准后，再准备进入罐体内进行清理工作。
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油罐车安全阀、过滤器网应经常检查并清洗！ 油罐和管道系统应定期清洗。油罐车定期检查管道系统各联接处是否联接良好，密封可靠！油罐车应按照规范安装静电带，当静电遇到车内残存的浓度极高的可燃气体，发生了爆1炸，静电带对于汽车车体等摩擦频繁，极易产生静电的空间可以有效出去静电危害，确保身体不受危害；
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油罐作为一种危险物品的储藏容器，在工业生产和生活中都占有重要的位置。近年来，因为在油罐清洗过程中的不规范操作已经造成了许多火灾的发生。对于各类油储油罐，由于油的高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的泥沙等会和水一起沉淀，容易在油罐底部形成油泥，减少油罐的实用容积。而定期的油罐清洗可以保证油品的质量，因此，相关单位和人员必须定期对油罐进行清洗，在大型油储罐的清洗中，国外主要采用的是日本TATHO株式会社的TAIHOCOWS及TAIHO TAMS油罐清洗系统以及丹麦Toftejory公司的BLABO清洗系统。这两种系统的自动化程度都较高，且是利用同种类型的油进行喷射清洗，在清洗过程中避免了人员进入油罐，降低了潜在的危险。
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油罐清洗安全措施：现场使用的临时性防爆配电箱要在电源开关处悬挂标示牌，电源插座、插头完整，固定牢靠，电源由专职电工接、拆线。施工用电按照安全用电的有关规程进行，电动工具安装漏电保护器；进行工作的区域明确划分和标示出隔离作业区域，在醒目位置安放“易1燃、易1爆”和“闲人禁止入内”等危险警示牌，作业中施工作业人员严禁踩1踏电缆、电器、仪表和各种仪器等。
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油罐内油垢类型与形成原因：石化生产由于采用油为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。通过常减压蒸馏生成汽1油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷1基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。