皮带:玩具中使用得多的皮带横切面为圆形带与方形带,材料一般为橡胶。皮带一般是注塑成型,对于一些小型玩具厂来说,他们不会自己做皮带(橡皮圈),购买反而相对便宜,一般一个橡胶圈也就几角钱,而开多一套模具得几万元。
皮带轮的材料一般有铜轮与POM塑胶轮。一般小的主动轮(直接打在马达轴上的皮带轮)会使用金属铜轮,而大轮会使用塑胶POM轮。从机械原理上来讲,皮带应与皮带轮的凹槽侧边摩擦,才是1有1效的,玩具上的皮带轮也是这样设计的,但实际情况有时是直接把皮带压在轮上。常用织物芯输送带中,EP输送带的伸长比较小,而NN输送带伸长比较大,而且在使用过程中,NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大,因此在使用过程中,伸长比加大,而且因为纤维的蠕变,因此在外力撤销后,能收缩回去的量就比伸长小的多了。
皮带轮在牙齿中要求有独立空间。因为皮带是橡胶的,而皮带轮又大多采用塑胶POM轮,但对其它的传动结构如:齿轮、马达等,因实际操作中的误差而使得噪音很大,会使用减噪的齿轮油,这种油会使橡胶皮带与带轮打滑,而且会被橡胶吸收而降低皮带的使用寿命,所以在设计牙齿时应把整个皮带及皮带轮放在一个独立的空间里,以防止油飞溅到皮带上。选用驱动滚筒直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时,D≥100i,mm(i为帆布层数)。
运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽,减小物料下落距 离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。
输送带在使用中应注意以下事项:
①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑, 但不得油污输送胶带;
②避免带负荷启动;
③胶带发生跑偏,应用时采取措施纠正;
④发现胶带局部损坏时应及时修补,以免扩大;
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输送机断带的预防和解决方案1、断带的原因
(1)输送带张力不够
(2)输送带超期使用,严重老化。
(3)大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。
(4)输送带接头质量不符合要求。
(5)输送带接头严重变形或损坏。
(6)输送带跑偏被卡住
(7)输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
2、断带的预防与处理方法
(1)更换符合要求的输送带。
(2)应及时更换到期的输送带
(3)严格控制大块物料及铁器上到输送机
(4)更换受损接头。
(5)增加调偏拖辊及防偏保护装置;发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
(6)将张紧装置的张紧力调整合适。
(7)发生断带事故以后,可采取以下步骤处理:
①清除断带上的浮煤。
②用卡板卡住断带的 一头。
③用钢丝绳锁住断带的另一头。
④松开张紧装置。
⑤用绞车牵引输送带。
⑥割齐输送带断头。
⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带,
⑧经试运转,确认无问题后,再投入运行。
输送带防止撕裂的各种方法
例如:提高输送带的气密性,防止芯层进水,钢绳锈蚀,要求厂家加强质量控制,提高质量。
采用抗撕裂输送带和可检测撕裂的输送带,目前港口很少采用,有些矿山采用。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是采用挂胶网布;另一种是采用横向绳。
覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。该产品的价格较普通输送带约高20%,但对过大的杂物作用不大,而且其中的横向钢丝一旦外露生锈对输送带损坏更快。
采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撕裂部位,检测器连接在控制器上。