注塑机双合金螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法：
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。
4、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
5、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
6、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
双螺杆造粒机机头冒料的分析：
一）设备上调整：
1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2）用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二）从工艺上：
1）挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
三）配方方面：
阻燃体系与配方体系进行微调。
螺杆式注射机
在注射机中，螺杆是间隙工作的，而在挤出机中，螺杆是连续工作的，所以能建立一定的热平衡;在注射机中螺杆除了进行旋转运动外，还要完成轴向运动，而挤出机中的螺杆只进行旋转运动;注射机中所用螺杆其头部都是专门设计的，如装卜止逆阀，其作用是：螺杆旋转时，物料可通过阀门自由地进入料筒的前部，在注射阶段和保压期间，在压力作用下关闭止逆阀，从而防止熔体从料筒前部返回螺槽。首先拆下料筒外部的防护罩、喷嘴外部的加热器以及热点耦，清除表面的物料和灰尘等污物。