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实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而了二次污染。无尘车间与风淋室助食品企业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的一.步，所有原材料在入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，待检测合格后 ， 方可进入原料库。
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减少微生物的繁殖
食品生产过程中温度、湿度的控制和净化空气等措施不仅可以保证食品生产环境的卫生和洁净，而且可以有效地减少微生物的繁殖。这些微生物会污染和食品，对消费者的健康造成危害。
确保制品卫生安全
净化车间的主要目的是为了保证制品卫生安全。其通过过滤空气、控制温湿度、隔离外部污染源等方式可以有效地保证制品卫生安全。
悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
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1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，考虑洁净级别、、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。
2、食品车间房设计必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。
3、食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。设备选型及装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。
根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相应设备。