三效蒸发器产品特点
▲本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
▲节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
▲凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
多效蒸发器性能特点
1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成；分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
2、多效蒸发器可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。
3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第yi效二次蒸汽的饱和温度提高，并回到第yi效加热器内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。
4、合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，从而使传热系数大为提高。
5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同，可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统，同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到z1ui大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取得显著经济效益。
8、设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高1效。
多效蒸发器原理及优势
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。在三效蒸发操作的流程（见图）中，第yi个蒸发器（称为第yi效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为第二效、第三效）均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。