所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。
实验研究表明，由絮状污泥作为种泥的初次启动时，有机负荷率在0.2～0.4 kgCOD/(kgVSS•d)和污泥负荷率在0.1～0.25kgCOD/(kgVSS•d)时，有利于颗粒污泥的形成。在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的pH>8.2，这主要是因为此时产甲1烷菌会受到严重抑制)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲1烷活性
厌氧颗粒污泥胞外聚合物的影响因素研究：为明确厌氧颗粒污泥胞外聚合物 产生的影响机制,通过改变pH、污泥负荷(Ns)和C/N比,研究厌氧颗粒污泥及其上清液的EPS(胞外聚合物)产生量及组分多糖、蛋白质的变化情况,采 用红外光谱对比分析了pH、Ns、C/N比对EPS分子结构的影响;结果表明,过酸、过碱和不适当的C/N比不利于厌氧颗粒污泥形态保持和微生物生长,但 Ns对厌氧颗粒污泥形态的影响不大。