卧式车削中心针对小型盘轴类零部件加工。全轴线轨结构，卡盘尺寸为6-10寸，满足各种加工需求；配备同级别车床中主轴，优化占地面积，便于组成自动化生产线。在进行模态试验时采用边装配边进行模态试验的方法，也即当装配一个部件时即进行模态试验并进行模态，并用模态试验校正参数，这样就确定下该部件的参数。当再装配下一个部件时同样进行模态试验和模态，这样只需要调整下一个需要装配的部件的参数。
车削加工中心与加工中心不同的特点：
1、易于保证工件各加工面的位置精度
①、例如易于保证同轴度要求，利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线，利用前后安装工件，回转轴线是两的中心连线；
②、易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度。
1、车削中心必然是伺服电机的主轴。普通数控车床是变频电机或者普通电机的主轴。
2、车削中心一般都带有动力刀具，甚至带有刀库。普通数控车床一般没有动力刀具，不会有刀库。
车削加工的特点有哪些？
切削零件加工，即车床切削，是机械加工的一个组成部分。车削加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削。车削加工中还可采用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙及滚花工具等。车削主要用于加工轴、盘、套及其它有旋转表面的工件，是机械制造业和修配厂使用比较广泛的一类机床加工。
车削一般分为粗加工和精加工两种，其中包括半精加工。粗加工力求在不降低切削速度的前提下，采用较大的切削深度和较大的进给量来提高车削效率，半精车和精车尽可能采用较大的切削深度和较小的进给量来提高车削效率。